En el sector de la producción industrial, cada empresa busca constantemente optimizar sus procesos, aumentar la productividad y obtener mejores resultados. En este caso de éxito, exploraremos cómo la metodología MTEA (Mantenimiento Tecnológico Enfocado a Activos) de OKOA se convirtió en la solución que transformó a una destacada empresa en el sector cárnico a nivel nacional.

Descubre cómo enfrentaron sus desafíos, implementaron acciones efectivas y lograron grandes resultados.

1. El reto

El cliente se encontraba ante una situación desafiante: sus líneas de producción altamente automatizadas, con capacidades de hasta 1.500 kg/hora, presentaban un índice de eficiencia general por debajo de lo necesario. Los constantes paros por averías y ajustes generaban retrasos, obligando a prolongar los turnos y poniendo en riesgo el servicio al cliente.

2. ¿Qué hicimos desde OKOA?

Nuestra metodología MTEA se basa en la recopilación y análisis de datos para aplicar planes de acción específicos tanto a las máquinas como al equipo humano.

Nos enfocamos en mejorar la productividad y trabajamos tres aspectos fundamentales:

• Disponibilidad: Mediante un análisis detallado activo por activo, se implementaron planes de mejora en el mantenimiento y se realizaron modificaciones para agilizar las tareas de limpieza y cambios de formato, lo que incrementó significativamente el tiempo disponible de línea.
• Productividad: Se recopilaron datos individualizados por equipo, se realizaron análisis exhaustivos y se diseñaron planes de acción. Con la implementación de KPIs y métodos de trabajo específicos, se logró un enfoque continuo de mejora. Además, se estableció una documentación diaria de máquinas e incidencias.
• Calidad: Se generaron estándares de trabajo para la operación de las máquinas en las diferentes recetas, garantizando la correcta elaboración del producto. Además, se realizó un análisis competencial, liderazgo y mentoría para mejorar el desempeño del equipo, distribuyendo el conocimiento y aplicando una metodología de trabajo efectiva.

3. Resultados obtenidos

La implementación supuso un cambio importante en la metodología y funcionamiento interno del equipo. Los cambios se implementaron en menos de 18 meses, pero los resultados empezaron a tangibilizarse desde el sexto mes de proyecto:

• Aumento de la productividad: Las líneas de producción lograron un incremento del 13-18% en comparación con el escenario original. Esto permitió concentrar la producción en menos de 2 turnos, optimizando la eficiencia operativa.

• Metodología de trabajo definida: Gracias a la implementación de MTEA, se estableció una metodología de trabajo estandarizada y polivalente en el equipo, independiente del turno. Esto aseguró una actuación consistente y eficiente en todas las operaciones.

• Mayor versatilidad de las líneas: Se logró mejorar la productividad en un 10%, superando cinco veces el número de cambios de formato respecto a los estándares previos. Esto permitió a la compañía adaptarse rápidamente a las demandas cambiantes del mercado.

• Calidad: obtuvimos una reducción del 80% en los rechazos de calidad en la variable más problemática.

El éxito de esta empresa en el sector de producción industrial demuestra cómo la metodología MTEA de OKOA puede transformar una compañía, optimizar sus procesos y mejorar sus resultados de manera equilibrada, rentable y sostenible.

Mediante un enfoque centrado en las personas, la metodología, la productividad, la disponibilidad y la calidad, este cliente ha logrado superar los desafíos y alcanzar un nivel superior de rendimiento.

En OKOA ofrecemos distintas soluciones de mantenimiento avanzado y gestión de datos para empresas industriales.

Si te ves reflejado en esta situación, no dudes en llamarnos. Analizaremos tu caso y te ayudaremos a definir una hoja de ruta que te permita optimizar tus procesos productivos y de mantenimiento.