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Soluciones de mantenimiento avanzado y gestión de datos para empresas industriales que buscan especialización, rentabilidad y crecimiento sostenible.

¿Qué es MTEA?

Mantenimiento Tecnológico
Enfocado a Activos

Consiste en una solución de mantenimiento disruptiva que abarca desde un diagnóstico de situación a una completa externalización, permitiendo focalizar a nuestros clientes en lo verdaderamente importante “su core” de negocio.

El objetivo es transformar desde los departamentos de mantenimiento a empresas industriales a través de una solución equilibrada, rentable y sostenible.

MTEA facilita la toma de decisiones estratégicas y mejora los resultados de productividad y compras a través del seguimiento de KPIs que permiten definir planes de acción adhoc para cada cliente.

¿Qué problemas
ayuda a solventar?

01

Equipos de producción avanzados que requieren de muy alta especialización.

02

Rapidez de la innovación.

03

Poca visibilidad y objetividad de indicadores del área.

04

Percepción del área de mantenimiento como un gasto en vez de una inversión.

05

Problemas organizativos internos.

06

Perdida de foco en el negocio por problemas de mantenimiento.

07

Necesidad de crecimiento sostenible.

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¿Para qué tipo de
empresas hemos
diseñado MTEA?

MTEA está adaptado, por lo general, para industria con un nivel alto de especialización que dispone de tecnología mecánica y electromecánica avanzada enfocada a un desarrollo tecnológico continuo, tanto en hardware como software. Este tipo de empresas suele contar con diferentes procesos de producción en línea que requieren mayor requerimiento en el nivel de especialización de sus equipos. Por ese motivo necesitan soporte para que el crecimiento sea lo más sostenible posible que les permita centrarse en sus actividades principales.

+8 años

de mantenimiento

+266.400

hora de mantenimiento anuales

200

personas gestionadas

+13.000

activos gestionados

Metodología MTEA

Nuestros servicios MTEA parten de una fase inicial de diagnóstico que permite tener una visión global del área de mantenimiento. De este modo identificamos los principales puntos de mejora y definimos planes de acción a medida. Ofrecemos la posibilidad de desarrollar proyectos adhoc por áreas concretas o la posibilidad de hacer gradualmente una externalización del área de mantenimiento hasta una gestión integral de la misma. De este modo, se permite al cliente disponer de un equipo de mantenimiento multidisciplinar y altamente especializado integrado en su estructura.

Diagnóstico
inicial

Nuestra metodología permite evaluar entre más de 32 variables el grado de madurez en 4 niveles, para a partir de ahí determinar planes de acción concretos.

  • Entrevistas de situación con responsables.
  • Observación in situ y acompañamiento al equipo.
  • Recopilación y análisis de información cuantitativa y cualitativa.
  • Cumplimentación de un checklist – objetivo y cuantificable – con hitos asociados a los niveles de madurez

Planes de
acción

Definimos planes de acción atendiendo al nivel de madurez observado y las necesidades a corto, medio y largo plazo.

El objetivo se centra en poner en marcha e implantar planes orientados a progresar en el grado de madurez de las diferentes áreas.

MTEA 360º

Gestión Integal del área

Coordinación
  • Gestión Ad-hoc del área Coordinación y planificación.
  • Desarrollo de planes de acción, implantación y seguimiento.
Equipo
  • Multidisciplinar altamente especializado.
  • Integración total en la estructura del cliente.
Sistemas
  • GMAO
  • Cuadros de mando de mantenimiento.
  • Seguimiento de KPIs.
  • Cumplimiento de objetivos.
Compras
  • Gestión y optimización de compras, contratos y subcontratas
Inversiones
  • Definición de especificaciones técnicas.
  • Selección de ofertas.
  • Implantación de proyecto llave en mano.

Proyectos Adhoc

Compras
  • Gestión de almacén.
  • Mano de obra de terceros.
  • Contratos.
Metodología
  • Comunicación.
  • Resolución de incidencias.
Equipo
  • Organización, estructura e indicadores.
  • Capacitación del equipo.
  • Desarrollo y evolución profesional.
Sistemas
  • Unidad Gestión Mantenimiento.
  • Sensórica.
  • Documentación técnica.
  • Programas PLC.
  • Unidad documental.
  • Unidad analítica.
  • Entorno IOT.
Activos
  • Listado de activos y especificaciones.
  • Plan de mantenimiento preventivo.
  • Documentación.
  • o Disponibilidad de parada para realizar acciones preventivas. (Mapa de calor)

Áreas de
mejora

Compras
  • Orientamos la gestión de los agentes externos que confluyen en el área de mantenimiento (MO3, proveedores específicos, suministros..)
  • Logramos crear un sistema de compras riguroso y eficiente.
Metodología
  • Incorporamos un método de trabajo basado en el Problema – Causa – Solución (PCS), Dato y Gestión de la Información.
  • Agilizamos la toma de decisiones con información veraz, construyendo un sistema de indicadores fiable y riguroso.
Equipo
  • Desarrollamos una estructura organizativa que clarifique la misión, responsabilidades, funciones y requisitos de cada rol del área.
  • Incorporamos herramientas y sistemas para la evaluación, la fijación de objetivos y el seguimiento del equipo tanto a nivel individual como colectivo que permita la mejora continua del rendimiento del equipo.
Sistemas
  • Definimos un conjunto de herramientas que ayuden a organizar y clasificar tanto la documentación de los activos (Ot, materiales, inversiones) como documentación asociada (Fichas técnicas, programas, documentos de seguridad) y su adecuada visualización.
Activos
  • Desarrollamos y organizamos en base a la realidad de la maquinaria de la planta productiva planes preventivos adaptados y eficientes tanto a las necesidades de producción como organizativas, que asegure el funcionamiento óptimo del área de mantenimiento.

50%

Reducción de paradas por fallos de máquina

100%

Mejoras organizativas del área

100%

Equipos capacitados en tecnologías actuales

+15%

Mejora en la cadencia de producción

5-10%

Mejoras en el área de compras

100%

Metodología soportada por sistemas de gestión

100%

Optimización recursos disponibles

100%

Cumplimiento del estándar establecido

Data Analytics

Nuestras soluciones de data analitycs nos ayudan a cumplir nuestros objetivos en términos de mantenimiento.

Nos facilitan flexibilizar los procesos de producción con mayor rapidez.

Ofrecen además, una visión de la rentabilidad y eficiencia de las líneas productivas así como un control de los principales parámetros del proceso productivo.

Sin embargo, para abordar con éxito un desarrollo IOT es necesario tener un profundo conocimiento de los procesos.

Nuestra experiencia transversal como partner estratégico en el área de ingeniería, fabricación de soluciones industriales y mantenimiento avanzado en clientes industriales permite una aplicación práctica y eficiente en la conexión a realizar y el diseño de plataformas de visualización.

01

Visualización personalizada a necesidades concretas

02

Alojamiento en servidores que maximizan rendimiento y minimizan costes

03

Flexibilidad y experiencia de uso

04

Escalabilidad de la solución (tanto a crecimiento de negocio como incorporación de nuevos dispositivos)

05

Integración con otras herramientas de gestión de la producción

06

Reducción de errores en la captura de datos

07

Agilidad , rapidez y sencillez

08

Seguridad de almacenamiento del dato

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