Como ya sabéis, en OKOA ofrecemos soluciones industriales innovadoras y personalizadas que permiten a las empresas optimizar todos sus procesos y mejorar, de esta manera, su productividad y rentabilidad.

Hoy queremos contaros uno de nuestros casos de éxito. Se centra en la industria alimentaria, que enfrenta desafíos como mejorar la eficiencia de los procesos de producción, reducir costes, minimizar el impacto ambiental y responder a las demandas del mercado.

Nuestro cliente, una empresa líder en este sector, se enfrentaba al reto de aumentar la producción de una de sus líneas en un 20% para satisfacer la demanda de los consumidores. Sin embargo, se encontraban limitados por la falta de espacio físico para ampliar sus instalaciones.

¿Cuál era el problema?

El problema principal radicaba en la necesidad de aumentar la capacidad productiva de la célula de paletizado sin realizar cambios significativos en el diseño y el layout original debido a las restricciones espaciales existentes.

¿Qué soluciones planteamos desde OKOA? 

Todas nuestras soluciones parten de la automatización industrial.

1. Se planteó un enfoque innovador y 100% personalizado, adaptado a la casuística específica del cliente y su proceso productivo existente.
2. Se propuso reducir los movimientos del robot a la mitad, lo que implicaba que la manopresa debería recoger el equivalente a una capa completa de cajas en cada agarre.
3. Se diseñó un puesto similar al existente para llevar a cabo la solución propuesta.
4. Se reprogramaron todos los movimientos del robot para ajustarlos a la nueva solución.
5. Se desarrolló un equipo intermedio capaz de generar capas completas de productos.
6. Se diseñó y fabricó un nuevo almacén de cartón específicamente para la generación de palets.
7. Se creó una nueva manopresa más eficiente para la manipulación de las capas.

¿Qué resultados obtuvimos?

La implementación de la solución propuesta permitió aumentar la producción de la línea en un 20% y lograr un rendimiento del 90%. Esto se tradujo en una mejora significativa en la productividad de la empresa, reducción de los costes de mantenimiento, minimización de las mermas y evitar paradas no programadas en la línea de producción.

La automatización industrial llevada a cabo por OKOA permitió al cliente superar el desafío de aumentar la producción sin necesidad de ampliar el espacio físico disponible. Con esta solución ad hoc, el cliente pudo satisfacer la demanda creciente del producto y asegurar su liderazgo en la industria láctea, sin alterar el layout existente.