La seguridad de los trabajadores en la industria es esencial y las empresas buscan constantemente soluciones que mejoren la ergonomía de los procesos. En este contexto, hemos colaborado con una empresa alimentaria para optimizar la producción, seguridad y eficiencia en la manipulación de moldes de productos de bollería. Una solución integral que incluye un sistema de transporte y un volteador de moldes personalizado que ha marcado la diferencia, destacando la importancia de enfoques innovadores en entornos industriales. 

Desafíos en el diseño de una solución volteador de moldes

Nuestro cliente, una empresa del sector alimentario especializada en la fabricación de productos de bollería, requería una solución automatizada para voltear los moldes de sus productos con una cadencia de 25 segundos. Hasta entonces, este proceso se llevaba a cabo de manera manual. Los moldes de diversos formatos salían del horno y se transportaban en carros hasta una mesa de manipulación. Allí, los operarios, provistos de equipo de protección, se encargaban de voltear los moldes de 5 kg a altas temperaturas y desmoldar los productos. 

Solución Resultante

Diseñamos una nueva solución de final de línea que sustituyese la mesa de manipulación: Un sistema de transporte para la entrada y otro para la salida de los productos. La cinta transportadora de entrada tiene la capacidad de permitir desplazar los moldes a 140 grados, desde el horno hasta el mecanismo volteador. Por otro lado, el volteador es capaz de girar moldes de diversos formatos dentro de un rango específico, eliminando la necesidad de programación en la máquina al cambiar el tamaño.  Todo esto, transformando un proceso 100% manual en un proceso automatizado.

Resultados de la Solución de control de calidad

• Mejoras en la calidad del producto: Asegura estándares superiores en el proceso, así como homogeneidad en la fabricación del producto.
•  Mejoras en las seguridad e higiene: Garantiza la seguridad de los empleados y cumple con rigurosos estándares de higiene, promoviendo un entorno de trabajo más saludable.
•  Mayor productividad: Reduce el tiempo de cada proceso en 2 minutos por carro, lo que equivale al aumento de un 40% de la productividad.
• Mejora de la ergonomía: Crea un ambiente de trabajo más cómodo y eficiente, beneficiando la salud y el rendimiento de los empleados.
• Automatización total de un proceso manual: El trabajo que hacían 7 personas, ahora lo hacen 4, lo que permite a los operarios centrarse en tareas de mayor valor añadido. 

Conclusiones

Nuestro enfoque innovador para la solución de final de línea ha resultado en una solución integral y eficiente. Esta no solo ha optimizado la operación, sino que también ha destacado por su adaptabilidad y eficiencia en la manipulación de moldes en la producción de productos de bollería de nuestro cliente.  

Plantéanos tu reto y diseñaremos una solución a medida 100% adaptada a tus requerimientos. 

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