Transportador de Banda Tubular

El transportador de banda tubular de OKOA es la solución especializada para transporte de materiales a granel cuando el polvo, los derrames o la contaminación son problemas críticos. A diferencia de los transportadores abiertos, el sistema tubular cierra completamente la banda sobre sí misma formando un tubo que contiene el material en su interior. Esta configuración permite transporte sin emisión de polvo, sin derrames laterales, con protección total del producto frente al ambiente, y capacidad para realizar curvas en tres dimensiones sorteando obstáculos. Es la tecnología indicada cuando la contención total es imprescindible.

Alimentación

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Especificaciones
técnicas

Diámetro del tubo: Desde 150mm hasta 600mm según aplicación

Longitud: Hasta 200+ metros en recorridos complejos

Caudal: Hasta 500 m³/hora según diámetro y velocidad

Inclinación máxima: 30-35° según material transportado

Velocidad de transporte: Variable mediante variador de frecuencia

Material de la banda: Caucho con lonas textiles flexibles, PVC flexible reforzado, grosor 5-10mm

Resistencia de banda: Alta longitudinal, controlada transversal para permitir cierre

Rodillos de formación: 6-8 rodillos en configuración hexagonal u octogonal, separación 1-3 metros

Curvas horizontales: Radio mínimo típicamente ≥ 20 x diámetro del tubo

Estructura: Acero pintado o inoxidable según ambiente

Accionamiento: Motor con reductor dimensionado para resistencia de banda cerrada

Sistema de motorización: Potencias 3-15 kW según longitud y material, variador de frecuencia obligatorio

Tipo de transporte: Materiales a granel: polvos, granulados, pellets

Sectores

Alimentación

[01]

Transporte de harinas, azúcar, sal, granos, cereales, legumbres, pellets de pienso animal, polvo de cacao, leche en polvo, material entre silos y líneas.

[02]

Polvos químicos con requisitos ATEX, pellets de plástico, sales industriales, materiales higroscópicos que no deben contactar con humedad.

[03]

Áridos finos, arenas, minerales triturados, cenizas volantes, material en plantas de reciclaje.

[04]

Excipientes en polvo, principios activos contenidos sin exposición, transporte entre áreas controladas.

Ventajas del Transportador Tubular

Cero emisión de polvo: El material viaja completamente encerrado, sin contacto con el ambiente. Cumplimiento de normativa ATEX sin sistemas de aspiración complejos.

Sin derrames laterales: Materiales granulares viajan completamente contenidos. No hay pérdidas de producto ni necesidad de limpieza constante del suelo.

Protección total del producto: Aislamiento del material frente a lluvias (si está en exterior), corrientes de aire que puedan transportar contaminantes, contacto accidental.

Curvas en 3D: Capacidad única de girar horizontal Y verticalmente. Puedes rodear obstáculos, cambiar de altura, adaptarte a recorridos complejos sin múltiples transferencias.

Transporte inclinado mejorado: Al estar contenido en tubo, el material no desliza hacia atrás tan fácilmente. Permite inclinaciones mayores que en banda abierta (hasta 30-35° en algunos materiales).

Menor huella de instalación: Puedes elevar, hacer recorridos aéreos sobre otras máquinas. Aprovechas el espacio tridimensional de tu planta de forma óptima.

Opciones de
personalización

Diámetro de tubo calculado: Según el caudal requerido (ton/hora o m³/hora) y las características del material (granulometría, densidad, fluidez).

Recorrido tridimensional a medida: Diseño del trazado específico sorteando obstáculos existentes, aprovechando alturas disponibles, con curvas horizontales y verticales integradas.

Banda especializada: Selección del material y características de banda según compatibilidad con el producto transportado, temperatura y requerimientos de flexibilidad.

Zonas de transición: Diseño de zonas de carga (banda abierta para recibir material), cierre progresivo mediante rodillos guía, y descarga controlada.

Sistemas auxiliares: Limpieza de banda, venteo si el material genera gases, calefacción si hay riesgo de condensación de humedad.

Materiales de construcción: Acero pintado estándar o inoxidable para ambientes alimentarios o agresivos.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Son más caros que los transportadores abiertos?

Sí, significativamente. Un tubular puede costar 2-3 veces más que un transportador de banda plana equivalente. Pero resuelven problemas que un transportador abierto simplemente no puede resolver (polvo, contaminación, derrames). La pregunta correcta es: ¿cuánto me cuesta NO tenerlo?

¿Qué materiales NO funcionan bien en tubulares?

Materiales muy adherentes o pegajosos (pueden obstruir el tubo), materiales con grumos grandes, materiales con alta tendencia a compactarse. Cada caso debe evaluarse específicamente.

¿Se pueden limpiar?

Depende del diseño. Algunos tubulares incorporan sistema de limpieza de banda mediante cepillos o rascadores integrados. En aplicaciones alimentarias donde se requiera limpieza profunda, el diseño debe prever desmontaje de secciones.

¿Cuánto mantenimiento necesitan?

Más que un transportador plano estándar. La banda sufre más por la flexión constante de cierre y apertura, y los rodillos de formación son más numerosos. Mantenimiento preventivo recomendado: mensual (inspección, ajuste de tensión, limpieza de rodillos).

¿Qué capacidad tienen realmente?

Depende del diámetro del tubo y la velocidad. No se puede llenar al 100% (típicamente 75-85% de la sección) para evitar bloqueos. Un tubo de 400mm de diámetro puede transportar entre 50-150 ton/hora según material y velocidad.

¿Cumplen con normativas ATEX?

Sí, pueden diseñarse para cumplir con normativas ATEX en ambientes con polvo explosivo, incorporando los componentes eléctricos adecuados y diseño específico para evitar acumulación de cargas electrostáticas.

¿Cuánto tiempo lleva diseñar y fabricar uno?

Es el tipo más complejo de transportador. El plazo típico es de 8-12 semanas desde aprobación del diseño, incluyendo cálculos específicos, fabricación de rodillos de formación con geometría precisa, y pruebas.

¿Ofrecen pruebas con material real?

Sí, siempre que sea posible. Testear tu material real en una instalación piloto es la mejor forma de verificar comportamiento, eliminar sorpresas y optimizar el diseño antes de la fabricación. Si puedes enviar una muestra, mejor.
FICHA: ESPIRAL de Transporte Sanitario con Acabado Higiénico

Transportador de Banda Tubular

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técnicas