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    Transportador de Banda Modular

    El transportador de banda modular de OKOA ofrece la máxima flexibilidad y facilidad de limpieza para entornos industriales exigentes.

    A diferencia de las bandas continuas tradicionales, los sistemas modulares están formados por módulos plásticos individuales interconectados que permiten reparaciones rápidas, reconfiguración sencilla y limpieza exhaustiva.

    Esta característica los hace imprescindibles en la industria alimentaria donde la higiene y la trazabilidad son críticas, y en cualquier proceso donde la adaptabilidad y el bajo tiempo de parada sean prioritarios.

    Alimentación

    Químico

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    Especificaciones
    técnicas

    Ancho de banda: Desde 200mm hasta 1200mm (anchos mayores bajo consulta)

     

    Longitud: Sin límite, configurable por módulos según necesidades

    Tipo de módulos: Rectos, curvos, inclinados, con paredes laterales, perforados para drenaje

    Paso de módulo: 25mm, 38mm, 50mm según aplicación

    Velocidad de transporte: Ajustable mediante variador de frecuencia

    Capacidad de carga: Hasta 80 kg/m² según tipo de módulo

    Material de módulos: Polipropileno (PP): uso general, -10°C a +80°C, Acetol (POM): mayor resistencia mecánica, -40°C a +90°C, Polietileno (PE): contacto alimentario, -30°C a +70°C, Todos certificados FDA y UE 1935/2004 para contacto alimentario

     

    Sistema de unión: Pasadores de acero inoxidable AISI 316, sin herramientas especiales

    Estructura: Acero inoxidable AISI 304/316 para ambientes higiénicos

    Accionamiento: Por piñón o por fricción según configuración

    Sistema de motorización: Motorreductores eficientes con variador de frecuencia

    Tipo de transporte: Envase primario, secundario, terciario

    Sectores

    Alimentación

    [01]

    Líneas de envasado cárnico, pescado y lácteos con lavado frecuente, transporte en cámaras de frío y túneles de congelación, zonas húmedas con necesidad de drenaje continuo.

     

    Químico

    [02]

    Ambientes con limpieza validada, transporte de envases en salas blancas, zonas donde se requiere trazabilidad completa de superficies de contacto.

     

    Sector cárnico y pescado

    [03]

    Transporte de piezas frescas en ambiente húmedo, líneas de despiece y fileteado, zonas con lavados CIP diarios.

     

    Panadería y bollería

    [04]

    Transporte de bandejas, zonas de fermentación, ambientes con harina y humedad.

    Ventajas del

    Transportador de Banda Modular

    Mantenimiento sin parar producción: En caso de rotura, se cambian solo los módulos dañados en minutos, no toda la banda. Reducción drástica de tiempos de parada.

    Limpieza exhaustiva real: Los módulos se desmontan completamente y pasan por túnel de lavado o sistema CIP. Cumplimiento efectivo de normativas APPCC y trazabilidad.

    Reconfiguración cuando evoluciona tu proceso : ¿Necesitas alargar la línea? Añades módulos. ¿Quieres un desvío? Insertas módulos de bifurcación. Sin soldaduras, sin obra civil compleja.

    Versatilidad en aplicaciones: Adaptable a procesos con altas exigencias de higiene y flexibilidad, desde alimentación hasta farmacéutico.

    Mayor durabilidad en ambientes agresivos: Resistencia a productos químicos de limpieza, temperaturas de congelación y ambientes húmedos continuos.

    Integración con sistemas existentes: Compatible con otros equipos industriales y sistemas de automatización, facilitando la modernización de líneas existentes.

    Opciones de
    personalización

    Configuración de módulos: Selección del tipo de módulo (recto, curvo, inclinado, con paredes, perforado) según las necesidades específicas del proceso.

    01

    Material del módulo: Polipropileno, acetol o polietileno según temperatura de operación, resistencia mecánica requerida y tipo de contacto con producto.

    02

    Radio de curvas: Configuraciones curvas con radios desde 300mm hasta 1500mm para optimizar el layout de planta.

    03

    Sistema de accionamiento: Por piñón (más eficiente energéticamente) o por fricción (para configuraciones con múltiples cambios de dirección).

    04

    Estructura higiénica: Diseño sanitario en acero inoxidable con mínimas zonas de retención, cumpliendo normativas de la industria alimentaria.

    05

    Velocidad y control: Ajuste de velocidad mediante variadores y posibilidad de integración con PLCs y sistemas SCADA.

    06

    Imagen de la galería
    Imagen de la galería

    FAQ (Preguntas frecuentes)

    ¿Los módulos se desgastan igual que una banda continua?

    Se desgastan, pero de forma localizada. En una banda continua, el desgaste en un punto obliga a cambiar toda la banda. En modulares, cambias solo los 10-15 módulos más desgastados. El coste y tiempo son incomparablemente menores.

    ¿Son más caros que los transportadores tradicionales?

    La inversión inicial es superior (típicamente 15-25% más), pero el coste total de propiedad (TCO) a 5 años es inferior gracias a menor coste de mantenimiento, reparaciones más rápidas que reducen paradas, y posibilidad de reutilización en reconfiguraciones.

    ¿Se pueden limpiar a fondo?

    Sí, es una de sus principales ventajas. Los módulos se desmontan y pasan por sistemas de lavado industrial. Para aplicaciones alimentarias con máxima exigencia higiénica, los modulares son la mejor opción.

    ¿Qué mantenimiento requieren?

    Inspección visual regular, limpieza según protocolo del sector, y sustitución de módulos cuando muestren desgaste. No requieren tensado como las bandas continuas. El mantenimiento es más sencillo y rápido.

    ¿Se pueden combinar diferentes materiales de módulo en el mismo transportador?

    Sí, es común usar módulos de polipropileno en zonas secas y acetol en zonas de mayor fricción o temperatura. Esto optimiza el coste sin comprometer prestaciones.

    ¿Cumplen con normativas alimentarias y farmacéuticas?

    Sí, todos los materiales están certificados para contacto alimentario (FDA y UE 1935/2004). El diseño sanitario cumple con requerimientos APPCC, IFS y BRC cuando se especifica estructura inoxidable y diseño higiénico.

    ¿Cuál es el tiempo de entrega?

    El plazo varía según configuración, típicamente XX semanas para proyectos personalizados desde aprobación del diseño.

    ¿Ofrecéis formación en montaje y desmontaje??

    Sí, incluimos formación práctica hands-on para que tu equipo de mantenimiento aprenda a montar, desmontar y sustituir módulos de forma autónoma, reduciendo dependencia de servicios externos.

    okoa
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