

El transportador de banda con rodillos de soporte de OKOA está diseñado para aplicaciones de carga pesada o distancias largas donde una banda simple no sería suficiente. Los rodillos distribuyen el peso uniformemente, reduciendo la tensión sobre la banda, el desgaste y el consumo energético. Esta configuración permite mover cargas significativamente mayores con mayor eficiencia, menor fricción y vida útil de banda multiplicada, siendo la solución ideal cuando el peso del producto o la longitud del transportador superan las capacidades de sistemas convencionales.
Alimentación

Logística y distribución

Sector cárnico y pescado

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Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1400mm
Longitud: Desde 5 metros hasta 50+ metros
Velocidad de transporte: Ajustable mediante variador de frecuencia
Capacidad de carga: Hasta 150 kg por metro lineal
Material de la banda: PVC reforzado con lonas de poliéster (3-5 capas), grosor 3-8mm según carga
Rodillos de carga: Diámetro 50mm, 60mm, 89mm según carga, separación 100-200mm
Rodillos de retorno: Diámetro menor, espaciado mayor
Material rodillos: Acero pintado (estándar), galvanizado o inoxidable AISI 304 (alimentario)
Rodamientos: Sellados 2RS, lubricación permanente
Estructura: Acero pintado reforzado o inoxidable AISI 304/316
Accionamiento: Tambor motriz con recubrimiento de goma
Sistema de motorización: Potencias de 1.5 a 7.5 kW según longitud y carga, variador de frecuencia
Tipo de transporte: Cajas, sacos, bandejas cargadas, garrafas, bidones


[01]
Transporte de sacos de materia prima (harina, azúcar, sal), cajas grandes de producto congelado, bandejas metálicas cargadas, garrafas de aceite y siropes.

[02]
Sacos de materia prima (25-50kg), bidones de 25-200 litros, cajas de producto terminado pesado.


[03]
Transporte de cajas de múltiples tamaños y pesos variables, preparación de pedidos con producto pesado, muelles de carga.


[04]
Transporte de cajas pesadas, bandejas con producto acumulado, contenedores.

Vida útil de banda extendida: Con soporte adecuado de rodillos, la banda puede durar 3-5 veces más que en configuración sin rodillos para la misma carga, gracias a la reducción de fricción y tensión.
Capacidad de carga superior: Permite mover cargas que en banda simple serían inviables: sacos de más de 20kg, cajas de producto denso, palets, alcanzando capacidades de hasta 150 kg/metro lineal.
Menor consumo energético: La reducción de fricción se traduce en menor trabajo del motor. En transportadores largos (>10m) la diferencia en consumo puede ser del 30-40% vs banda sin rodillos.
Transporte más silencioso: Los rodillos de calidad bien mantenidos generan menos ruido que la fricción de banda sobre superficie deslizante continua.
Versatilidad de carga: Puede mover desde una pieza pesada hasta múltiples piezas menores. La banda se adapta a formatos variables sin necesidad de ajustes.
Menor mantenimiento de banda: Al reducir el desgaste, se espacian los cambios de banda y se reducen paradas por rotura.
Configuración de rodillos: Diámetro y separación calculados específicamente según tipo de carga, peso y características del producto.
01
Tipo de rodillo: Acero pintado para uso general, galvanizado para mayor protección, inoxidable para ambiente alimentario húmedo.
02
Rodillos con recubrimiento: Goma, PVC o poliuretano sobre tubo de acero para reducir ruido, proteger productos frágiles o aumentar fricción en inclinaciones.
03
Banda reforzada: Selección del número de lonas (capas internas) y grosor según la carga máxima prevista y el uso.
04
Estructura robusta: Dimensionamiento de perfiles de acero según cálculos de carga, con soportes cada 1-1.5 metros para garantizar estabilidad.
05
Sistema de tensado: Tensor mecánico o por contrapeso según si la carga es uniforme o variable.
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Motorización adaptada: Potencia calculada según resistencias al avance, longitud y carga, con factor de servicio adecuado para durabilidad.
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A veces sí, si la estructura es suficientemente robusta y hay espacio para incorporar los soportes de rodillos. Lo evaluamos caso por caso visitando la instalación. En algunos casos es preferible un transportador nuevo bien dimensionado.

Con mantenimiento adecuado (engrase, limpieza), rodillos de calidad duran 5-10 años. Los rodamientos sellados de calidad aguantan 20.000-30.000 horas de funcionamiento. El fallo típico es por falta de mantenimiento, no por fin de vida natural.

Bien mantenidos, no. Rodillos con rodamientos desgastados o sin lubricación sí generan ruido. Por eso el mantenimiento preventivo con engrase regular es fundamental.

Con separación adecuada, un rodillo puntual puede fallar sin parar inmediatamente el transportador (la banda se apoya en los adyacentes). Pero debe sustituirse cuanto antes para evitar daño progresivo a la banda.

Inspección visual periódica, engrase de rodamientos (trimestral o semestral según uso), verificación de alineación, y sustitución de rodillos cuando muestren desgaste o ruido anormal.

La inversión inicial es mayor debido a los rodillos y la estructura reforzada. Sin embargo, el ahorro en vida útil de banda, consumo energético y capacidad de carga superior justifican la inversión en aplicaciones de carga pesada.

Plazo típico de xxx semanas desde aprobación del diseño, incluyendo cálculos estructurales y selección de componentes específicos para la aplicación.

Sí, realizamos ingeniería previa con cálculos de carga, dimensionamiento de rodillos, selección de banda y potencia de motor. Te entregamos memoria técnica justificativa con el proyecto.
LANDING 7: TRANSPORTADORES DE BANDA POR GRAVEDAD