Materiales con grumos grandes y duros (pueden bloquear la hélice), materiales extremadamente pegajosos que se adhieran al tubo (dificultan el flujo), productos que se degradan con el movimiento de la hélice, materiales con temperatura muy elevada (>150°C sin diseño especial).

Sí, es una de sus ventajas. Para limpieza básica: purga con aire. Para limpieza más exhaustiva: desmontaje de tramos (con conexiones rápidas) o sistemas de bolas de limpieza que recorren el tubo impulsadas por aire.

Según el caudal deseado, la densidad del material y sus características de flujo. Como referencia: un tubo de 150mm puede mover 5-15 m³/h de harina; uno de 300mm puede mover 30-50 m³/h. Lo calculamos específicamente para tu caso.

Mínimo: inspección visual periódica del tubo (detectar desgaste), engrase de rodamientos del motor/reductor, verificación de alineación. El tubo UHMWPE puede durar años sin sustitución en aplicaciones no extremas.

Sí, con protección UV en tubos plásticos y protección de motor/reductor adecuada. El tubo en acero inoxidable es ideal para exterior sin degradación.

Sí, podemos diseñar con componentes ATEX para ambientes con polvo explosivo: motor certificado, conexiones a tierra, tubo conductivo para evitar acumulación de carga electrostática.

Plazo típico de XX semanas según longitud y complejidad del trazado. Los componentes estándar están disponibles, el tiempo se dedica principalmente al diseño específico del recorrido y fabricación/montaje del tubo.

Sí, siempre que sea posible recomendamos pruebas con tu material real en banco de pruebas. Esto permite verificar caudal, comportamiento y optimizar el diseño antes de fabricar.
FICHA 4: ESPIRAL DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL