

La espiral de transporte sanitario con acabado higiénico de OKOA está diseñada específicamente para sectores donde la higiene, la limpieza exhaustiva y el cumplimiento normativo son absolutamente críticos. Este sistema incorpora diseño sanitario en cada detalle: sin zonas de retención de residuos, superficies lisas pulidas, materiales certificados para contacto alimentario, accesibilidad total para limpieza y validación completa según normativas APPCC, IFS y BRC.
Es la solución indicada cuando el producto transportado está sin envasar o cuando los protocolos de auditoría exigen el máximo nivel de higiene en equipamiento. Cada elemento de la espiral (banda, estructura, soportes, motorización) está diseñado pensando en la limpieza, la trazabilidad y la ausencia absoluta de riesgo de contaminación. Fabricada completamente en acero inoxidable con acabados pulidos, representa la máxima expresión de higiene en transporte vertical industrial.
Alimentación

Sector cárnico y pescado

Lácteos

Panadería y bollería

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Diámetro de torre: Desde 2.500mm hasta 6.000mm según capacidad
Altura de transporte: Desde 2m hasta 10m
Número de niveles: De 5 a 25 niveles
Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.200mm
Capacidad de transporte: Hasta 2.000 kg/hora según producto
Velocidad de banda: Variable mediante variador de frecuencia
Material de banda: Acero inoxidable modular AISI 316L (máxima resistencia a corrosión), certificado para contacto alimentario
Estructura: Acero inoxidable AISI 316L completo, sin pintura ni recubrimientos
Acabado superficial: Pulido sanitario Ra ≤ 0.8 µm en todas las superficies de contacto con producto
Diseño sanitario: Sin esquinas en ángulo recto (radios mínimos 3mm), sin zonas ciegas, sin tornillería vista en zonas de producto
Soldaduras: Soldaduras sanitarias TIG, lisas, sin poros, pulidas al mismo nivel que superficie base
Patas y soportes: Diseño tubular cerrado con tapas herméticas, sin zonas de acumulación de suciedad
Drenajes: Pendientes integradas para evacuación completa de agua de limpieza
Accionamiento: Motor con protección IP66 o IP69K (apto para lavado a presión)
Sistema de motorización: Potencias de 1.5 a 8 kW según tamaño, motores especiales para ambientes de limpieza
Rodamientos: Sellados IP67, aptos para lavado frecuente
Tipo de transporte: Producto sin envasar (contacto directo), producto envasado en ambientes ultra-higiénicos


[01]
Transporte de producto sin envasar entre procesos (carne, pescado, productos lácteos), zonas donde el producto está expuesto antes de envasado final, salas blancas alimentarias.


[02]
Transporte de piezas frescas en salas de despiece, fileteado, zonas de procesado donde la higiene es crítica, ambientes con lavado diario a presión.


[03]
Transporte de quesos, productos lácteos sin envasar, zonas de llenado, ambientes con protocolos de limpieza CIP.


[04]
Transporte de producto sin envasar post-horno, zonas de fermentación con higiene controlada, ambientes con limpieza frecuente.

Cumplimiento normativo garantizado: Diseño conforme a normativas APPCC, IFS, BRC, FDA. Preparado para las auditorías más exigentes con documentación técnica completa.
Limpieza validable exhaustiva: Cada zona es accesible y limpiable. Sin rincones, sin tornillos ocultos, sin zonas de retención. Validación de limpieza posible mediante hisopado.
Cero riesgo de contaminación por el equipo: Materiales inertes (AISI 316L), sin desprendimiento de partículas, sin corrosión, sin zonas donde puedan proliferar microorganismos.
Resistencia total a limpieza agresiva: Soporta detergentes alcalinos, ácidos, desinfectantes clorados, agua a presión, vapor, sin degradación del material ni de los acabados.
Trazabilidad completa de materiales: Certificados 3.1 según EN 10204 de todos los aceros, declaración de conformidad para contacto alimentario, dosier técnico completo.
Diseño sin zonas muertas: Cada elemento está pensado para que el agua de limpieza fluya y evacúe completamente, sin estancamientos ni zonas de difícil acceso.
Durabilidad extrema en ambiente agresivo: El AISI 316L y el diseño sanitario garantizan décadas de vida útil en ambientes con humedad constante, productos ácidos, limpieza intensiva diaria.
Grado de acero inoxidable: AISI 316L (estándar sanitario máximo) para ambientes más agresivos o productos con pH ácido/salino, AISI 304 si las condiciones son menos exigentes.
01
Nivel de pulido: Ra 0.8 µm (estándar sanitario), Ra 0.4 µm (farmacéutico o salas blancas), acabado mate (menos reflejos) o espejo (máxima higiene visual).
02
Banda modular sanitaria: Configuración de módulos con diseño sin zonas de retención, uniones mediante pasadores de fácil desmontaje para limpieza profunda, certificación alimentaria completa.
03
Sistemas de limpieza integrados: Rampas de lavado con boquillas aspersoras, sistema CIP automático, recogida de aguas con pendientes y drenajes, separación de aguas de primer y segundo aclarado.
04
Instrumentación para trazabilidad: Sensores de temperatura (si aplica proceso térmico), registro de ciclos de limpieza, integración con sistema SCADA para documentación de limpieza.
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Certificaciones específicas: Dosier de fabricación con trazabilidad de materiales, certificación de soldaduras por soldadores cualificados, declaración de conformidad CE específica para uso alimentario.
06
Accesos y protecciones: Puertas de inspección con bisagras inoxidables, accesos facilitados para verificación y limpieza, protecciones desmontables sin herramientas.
07



El diseño sanitario va mucho más allá del material. Incluye: ausencia de zonas muertas, radios mínimos en esquinas, soldaduras pulidas, drenajes completos, accesibilidad total, ausencia de tornillería vista. Es la diferencia entre "inoxidable" e "higiénico por diseño".

Sí, está diseñado específicamente para eso. Motores y componentes eléctricos con protección IP66 o IP69K (el máximo), rodamientos sellados, estructura que drena completamente. Puede limpiarse con agua a presión sin riesgo de dañar componentes.

Hisopado de superficies (ATP, microbiológico), inspección visual con luz UV (detecta residuos orgánicos), verificación de ausencia de alérgenos si cambiaste de producto. El diseño facilita tomar muestras de cualquier zona.

La inversión inicial es superior (típicamente +40-60%) por: material AISI 316L (más caro que 304), soldaduras sanitarias (más tiempo de fabricación), pulidos especiales, componentes certificados. Pero el coste de cumplimiento, auditorías superadas y cero riesgo sanitario lo justifican completamente.

Limpieza frecuente (diaria en aplicaciones críticas) según protocolo validado, inspección de superficies para detectar cualquier daño que cree zona de retención, verificación de drenajes, calibración de instrumentación si la lleva. El mantenimiento mecánico es similar a espirales estándar.

Sí, incluimos certificado 3.1 según EN 10204 con trazabilidad completa de aceros, certificado de conformidad para contacto alimentario según reglamento UE 1935/2004 y FDA si se requiere, dosier técnico con toda la documentación para auditorías.

El diseño sanitario requiere más tiempo: soldaduras especiales, pulidos, verificaciones de acabado, documentación completa. Incluye protocolo de limpieza inicial y validación antes de entrega.

Raramente es viable técnica y económicamente. El diseño sanitario debe estar desde el origen: soldaduras, acabados, drenajes. Modificar una espiral estándar suele costar más que fabricar una nueva sanitaria.
FICHA 9: ESPIRAL CON SISTEMA DE LIMPIEZA CIP INTEGRADO