Espiral de Transporte de Tambor con Husillo

La espiral de transporte de tambor con husillo de OKOA es la solución más versátil para superar desniveles en espacios reducidos. Diseñada para transportar productos de forma continua ascendiendo o descendiendo mediante un recorrido en espiral, esta configuración permite optimizar hasta un 70% del espacio disponible comparado con transportadores rectos o rampas convencionales. El sistema de husillo central proporciona mayor estabilidad y control del producto durante el transporte, especialmente en aplicaciones con productos envasados que requieren un movimiento suave y controlado.
Su diseño modular permite la integración perfecta con el resto de líneas de proceso mediante conveyors de entrada y salida, automatizando completamente procesos que tradicionalmente requerían manipulación manual. Fabricada según los requerimientos de cada sector, garantiza transporte eficiente tanto en ascenso como en descenso manteniendo la integridad del producto.

Alimentación

Panadería y bollería

Sector cárnico y pescado

Logística y distribución

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Especificaciones
técnicas

Diámetro exterior: Desde 2.500mm hasta 6.000mm según capacidad y espacio

Altura de transporte: Desde 2m hasta 12m

Ancho de banda: Desde 200mm hasta 1.300mm

Número de niveles (tiers): De 5 a 30 niveles según altura

Capacidad de transporte: Hasta 3.000 kg/hora según producto

Velocidad de banda: Ajustable mediante variador de frecuencia

Material de banda: Acetal con barras de nylon (rango temperatura -40°C a +90°C), acero inoxidable modular

Radio mínimo de giro: 2 x ancho de banda

Estructura: Acero inoxidable AISI 304 (estándar alimentario) o AISI 316 (ambientes agresivos)

Tambor central con husillo: Proporciona estabilidad y guiado del producto

Accionamiento: Motor con reductor, variador de frecuencia

Sistema de motorización: Potencias de 2 a 15 kW según altura y capacidad

Tipo de transporte: Producto envasado en cualquier tipo de envase (primario, secundario, terciario)

Sectores

Alimentación

[01]

Líneas de envasado con necesidad de superar desniveles, conexión entre zonas de producción y almacenamiento en altura, transporte desde zona de horneado a enfriamiento, integración vertical de procesos.

Panadería y bollería

[02]

Transporte de bandejas post-horno a zona de enfriamiento o envasado, conexión de diferentes niveles de producción, optimización de espacio en plantas con mezzanines.

Sector cárnico y pescado

[03]

Transporte de bandejas o cajas entre zonas de procesado y cámaras frigoríficas en diferentes niveles, conexión de salas de proceso con zonas de expedición.

Logística y distribución

[04]

Movimiento de producto envasado entre diferentes alturas en centros de distribución, alimentación de zonas de picking desde almacenamiento elevado.

Ventajas de la Espiral de Transporte con Husillo

Optimización extrema del espacio: Ahorra hasta un 70% del espacio necesario comparado con rampas o transportadores rectos para superar el mismo desnivel. Solución ideal para plantas con limitaciones de superficie.

Transporte automatizado continuo: Elimina completamente la interacción humana en el movimiento vertical de producto, mejorando la ergonomía y seguridad en la manipulación.

Proceso en continuo sin interrupciones: Flujo constante de producto ascendente o descendente sin paradas, acumulaciones ni cuellos de botella, integrándose perfectamente en líneas automatizadas.

Alta capacidad y durabilidad: Diseño robusto que permite alto volumen de producto con vida útil prolongada y mínimo desgaste de componentes.

Bajo mantenimiento comparado con otras soluciones: Construcción simple con menos puntos de fricción y desgaste. Acceso facilitado para inspecciones y mantenimiento preventivo.

Facilita la integración con el resto de líneas: Diseño modular que permite conexión directa con transportadores de entrada y salida, sistemas de envasado, cámaras de proceso y zonas de almacenamiento.

Reducción drástica de desplazamientos: El operario no necesita desplazarse entre niveles para mover producto. Todos los flujos se automatizan verticalmente.

Opciones de
personalización

Dimensiones según layout de planta: Diámetro de espiral, altura total y número de niveles calculados específicamente según el espacio disponible y el desnivel a superar.

Ancho de banda adaptado al producto: Selección del ancho según las dimensiones de cajas, bandejas o envases a transportar, garantizando estabilidad durante el movimiento.

Material de banda según sector: Acetal con barras de nylon para temperaturas moderadas y alta resistencia al desgaste, o acero inoxidable modular para ambientes alimentarios con máxima higiene.

Estructura según ambiente: Acero inoxidable AISI 304 para sector alimentario estándar, AISI 316 para ambientes con humedad elevada, productos ácidos o zonas costeras.

Velocidad regulable: Control preciso de velocidad mediante variador de frecuencia para adaptarse a la cadencia de producción y características del producto.

Configuración ascendente o descendente: Diseño específico según si el flujo es hacia arriba (desde producción a almacenamiento) o hacia abajo (desde almacenamiento a expedición).

Sistemas de seguridad: Protecciones perimetrales, paradas de emergencia, sensores de presencia, sistemas anti-caída de producto.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Cuánto espacio real ahorra una espiral frente a una rampa convencional?

Una espiral puede reducir hasta un 70% la superficie necesaria. Por ejemplo, para superar 6 metros de altura, una rampa con pendiente del 15% necesitaría unos 40 metros lineales de longitud. Una espiral del mismo desnivel ocupa el espacio de su diámetro (típicamente 3-5 metros) más zona de acceso.

¿Qué diferencia hay entre espiral con husillo y sin husillo?

Con husillo: el tambor central con husillo proporciona mayor estabilidad y guiado, ideal para productos envasados rígidos (cajas, bandejas). Sin husillo: permite mayor flexibilidad para productos irregulares o materiales a granel. El husillo aporta control adicional en el movimiento.

¿Pueden funcionar tanto en ascenso como en descenso?

Sí, se pueden diseñar para ambas direcciones. Sin embargo, cada aplicación se optimiza para su función principal. En descenso se incorporan sistemas de frenado controlado para evitar aceleraciones del producto.

¿Qué capacidad de transporte tienen?

Depende del diámetro, ancho de banda y velocidad. Nuestras espirales manejan desde 500 kg/hora hasta 3.000 kg/hora. Para necesidades superiores, podemos diseñar configuraciones especiales o espirales de mayor diámetro.

¿Qué productos NO son recomendables en espirales?

Productos excesivamente delicados que no toleran movimiento en curva, líquidos sin contener, productos muy pesados individuales (>50kg por unidad), o productos con centro de gravedad muy alto que puedan volcar en la curva.

¿Qué mantenimiento requieren?

Mantenimiento preventivo trimestral: inspección de banda, tensado si necesario, engrase de rodamientos, verificación de alineación. Limpieza según sector (diaria en alimentación). Las bandas modulares facilitan sustitución de tramos sin parar toda la espiral.

¿Cumplen con normativas de seguridad alimentaria?

Sí, cuando se especifica para sector alimentario, diseñamos con materiales certificados para contacto alimentario, estructura en inoxidable AISI 304/316, diseño sanitario que facilita limpieza y cumplimiento de APPCC.

¿Cuánto tiempo lleva fabricar e instalar una espiral?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación del diseño hasta instalación completa, dependiendo de altura, diámetro y nivel de personalización. Incluye ingeniería de detalle, fabricación, transporte, montaje y puesta en marcha.

¿Se pueden integrar con sistemas de control existentes?

Sí, nuestras espirales se integran con PLCs, sistemas SCADA y software de gestión de producción existentes. Proporcionamos señales de estado, velocidad, alarmas y pueden sincronizarse con equipos anteriores y posteriores en la línea.
FICHA 2: ESPIRAL DE TRANSPORTE DE TAMBOR SIN HUSILLO

Espiral de Transporte de Tambor con Husillo

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técnicas