Espiral de Secado o Deshidratación

La espiral de secado o deshidratación de OKOA es una solución de proceso térmico diseñada para la eliminación controlada de humedad de productos alimentarios. Este sistema combina transporte en espiral con ambiente de secado (aire caliente con humedad controlada), permitiendo deshidratar productos de forma continua, uniforme y con máxima eficiencia energética. Es ideal para snacks extrusionados, frutas deshidratadas, vegetales, hierbas aromáticas, productos que requieren secado post-lavado, o cualquier aplicación donde reducir la humedad del producto es crítico.
La configuración en espiral permite tiempos de residencia prolongados necesarios para secado profundo, ocupando mínima superficie. El producto entra húmedo y sale con el contenido de humedad objetivo, listo para envasado o almacenamiento. El control preciso de temperatura y flujo de aire garantiza secado uniforme sin degradación del producto.

Alimentación

Panadería y bollería

Sector cárnico

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Especificaciones
técnicas

Diámetro de torre: Desde 2.500mm hasta 6.000mm según capacidad

Altura de torre: Desde 3m hasta 10m

Número de niveles: De 8 a 30 niveles según tiempo de secado

Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.200mm

Capacidad de secado: Desde 200 kg/hora hasta 2.000 kg/hora de producto húmedo

Humedad inicial del producto: Variable según aplicación (típicamente 60-85% en frutas/vegetales)

Humedad final del producto: Configurable, típicamente 10-25% según producto y aplicación

Temperatura de secado: +40°C a +90°C según producto (temperaturas bajas para preservar propiedades, altas para mayor velocidad)

Tiempo de residencia: De 30 a 180 minutos según producto y humedad a eliminar

Velocidad de banda: Variable mediante variador

Material de banda: Malla metálica en acero inoxidable AISI 304 para máxima circulación de aire

Estructura: Acero inoxidable AISI 304

Recinto: Paneles aislados, hermeticidad para control de condiciones

Sistema de generación de calor: Resistencias eléctricas, quemador de gas, intercambiador de vapor

Sistema de ventilación: Ventiladores de aire caliente con caudal hasta 40.000 m³/h, distribución por niveles

Control de humedad: Extracción controlada de aire húmedo, inyección de aire fresco

Accionamiento de banda: Motor con variador

Sistema de motorización: Potencias de 2 a 10 kW según tamaño

Control de proceso: Sistema automático con sondas de temperatura y humedad relativa

Sectores

Alimentación

[01]

Secado de snacks extrusionados post-fritura, frutas deshidratadas (manzana, plátano, mango), vegetales (tomate, pimiento), hierbas aromáticas, setas, productos de confitería.

Panadería y bollería

[02]

Secado de galletas post-horno, cortezas, productos de repostería, tostado ligero de frutos secos.

[03]

Deshidratación de frutas y hortalizas para conservación, hierbas medicinales y aromáticas, especias.

Sector cárnico

[04]

Secado de productos cárnicos curados, snacks de carne (jerky), productos que requieren reducción de humedad superficial.

Ventajas de la Espiral de Secado

Secado uniforme y controlado: La circulación de aire caliente por todos los niveles garantiza eliminación homogénea de humedad, evitando zonas sobre-secas o húmedas.

Preservación de propiedades del producto: El control preciso de temperatura permite secar sin degradar color, sabor, aroma o valor nutricional. Crítico en frutas y productos premium.

Optimización extrema de espacio: Reduce hasta 80% el espacio vs túneles de secado lineales para el mismo tiempo de proceso.

Eficiencia energética superior: El diseño vertical y recinto cerrado minimizan pérdidas de calor. Posibilidad de recuperación de calor del aire de salida para pre-calentar entrada.

Proceso continuo de alta capacidad: Producción constante sin lotes, perfecta integración entre procesado (lavado, corte, fritura) y secado, y entre secado y envasado.

Flexibilidad de producto: Mismo equipo puede secar diferentes productos ajustando temperatura, tiempo y flujo de aire mediante parámetros de control.

Reducción de mermas por sobre-secado: El control preciso evita secar en exceso (pérdida de peso innecesaria) o insuficiente (problemas de conservación).

Opciones de
personalización

Dimensionamiento según capacidad: Cálculo de diámetro, altura y velocidad para alcanzar la humedad final objetivo con tu capacidad productiva (kg/hora de producto húmedo).

Temperatura de secado según producto: Temperaturas bajas (40-60°C) para productos sensibles que requieren preservar propiedades, temperaturas altas (70-90°C) para mayor velocidad de secado en productos menos sensibles.

Sistema de calentamiento: Resistencias eléctricas (control preciso, limpieza), gas (economía operativa), vapor (si dispones de caldera), recuperación de calor de otros procesos.

Banda adaptada al producto: Malla con diferentes aperturas según tamaño de producto, tratamientos anti-adherencia para productos con azúcar.

Control de humedad avanzado: Medición continua de humedad relativa del aire, extracción controlada de aire húmedo, inyección de aire fresco pre-calentado, optimización del proceso.

Configuración multizona: Posibilidad de diferentes temperaturas en zonas: secado inicial fuerte, secado final suave, zona de enfriamiento antes de salida.

Sistemas de limpieza: Diseño que facilita acceso, sistemas de aspiración de polvo o partículas desprendidas, protocolos de limpieza según sector.

Instrumentación completa: Sondas de temperatura y humedad relativa por zonas, registro continuo, control de humedad del producto (opcional mediante sensores NIR), trazabilidad completa.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Cómo se controla la humedad final del producto?

Mediante el control de tiempo de residencia (velocidad de banda), temperatura del aire y humedad relativa del aire de secado. Para control más preciso, podemos integrar sensores NIR que miden humedad del producto en continuo y ajustan parámetros automáticamente.

¿Se puede usar para tostar además de secar?

Sí, el tostado es un secado a temperatura más alta que además genera reacciones de Maillard (color, aroma). Ajustando temperatura (80-120°C) y tiempo, se puede tostar frutos secos, cereales, galletas.

¿Qué consume energéticamente?

El secado es intensivo en energía porque requiere evaporar agua (calor latente alto). Consumo típico 20-60 kW según tamaño y temperatura. La eficiencia mejora con: recuperación de calor, aislamiento óptimo, control preciso de condiciones.

¿Qué pasa con el vapor de agua extraído?

El aire húmedo caliente se extrae del recinto mediante ventiladores. Puede: expulsarse al exterior (simple), pasar por recuperador de calor (eficiente), o condensarse para recuperar agua (aplicaciones específicas).

¿Qué mantenimiento requiere?

Limpieza regular (frecuencia según producto – diaria a semanal), verificación de sondas de temperatura/humedad, inspección de resistencias o quemador, limpieza de ventiladores y filtros de aire. Mantenimiento preventivo trimestral recomendado.

¿Se puede secar producto directamente sobre la banda o necesita bandejas?

Depende del producto. Piezas grandes (rodajas de fruta) van directamente sobre malla. Productos pequeños o líquidos (purés) van en bandejas perforadas sobre la banda. Diseñamos según tu producto específico.

¿Cuánto tiempo de fabricación?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación del diseño, incluyendo fabricación de torre, sistema térmico, ventilación, instrumentación, montaje y puesta en marcha con pruebas.

¿Ofrecen pruebas de secado con mi producto?

Sí, podemos realizar pruebas en banco o en espirales de referencia con tu producto para determinar: tiempo necesario, temperatura óptima, humedad final alcanzable, y aspectos de calidad (color, textura) del producto seco.
FICHA: ELEVADOR VERTICAL DE CANGILONES

Espiral de Secado o Deshidratación

Especificaciones
técnicas