Espiral de Refrigeración Industrial

La espiral de refrigeración industrial de OKOA es una solución de proceso térmico que combina transporte vertical en espiral con enfriamiento controlado del producto. Diseñada específicamente para aplicaciones alimentarias donde es necesario enfriar producto recién horneado, cocido o procesado antes del envasado, esta configuración permite realizar el enfriamiento de forma continua, uniforme y en un espacio significativamente reducido comparado con túneles de enfriamiento lineales.
El sistema está compuesto por una torre espiral con banda transportadora dentro de un recinto aislado, donde sistemas de ventilación forzada distribuyen aire frío de forma homogénea en todos los niveles. El producto recorre la espiral descendiendo (o ascendiendo según diseño) mientras se enfría progresivamente, permitiendo un control preciso de la temperatura final y una integración perfecta en líneas de producción automatizadas.

Panadería y bollería

Alimentación

Sector cárnico y pescado

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Especificaciones
técnicas

Diámetro de torre: Desde 3.000mm hasta 8.000mm según capacidad

Altura de torre: Desde 3m hasta 15m

Número de niveles: De 10 a 40 niveles según tiempo de enfriamiento requerido

Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.600mm

Capacidad de enfriamiento: Desde 500 kg/hora hasta 5.000 kg/hora según producto y condiciones

Temperatura de entrada del producto: Típicamente +15°C a +95°C (producto post-horneado o cocido)

Temperatura de salida del producto: Configurable, típicamente +5°C a +35°C según necesidad

Temperatura de aire de enfriamiento: +2°C a +10°C

Tiempo de residencia: Configurable de 10 a 120 minutos según longitud de espiral y velocidad

Velocidad de banda: Variable mediante variador de frecuencia

Material de banda: Acero inoxidable modular AISI 304, diseño con malla para máxima circulación de aire

Estructura: Acero inoxidable AISI 304, diseño sanitario

Recinto: Paneles sandwich aislados, puertas de acceso para limpieza

Sistema de ventilación: Ventiladores de aire forzado distribuidos por niveles, caudal hasta 50.000 m³/h según tamaño

Accionamiento de banda: Motor con variador de frecuencia

Sistema de motorización: Potencias de 3 a 20 kW según tamaño

Control de temperatura: Sistema de control automático con sondas por zonas

Sectores

Panadería y bollería

[01]

Enfriamiento de pan, bollería, galletas, magdalenas post-horno antes del envasado. Reducción de temperatura desde 70-90°C hasta 25-35°C en proceso continuo.

Alimentación

[02]

Enfriamiento de productos cocidos, platos preparados post-pasteurización, productos que requieren enfriamiento controlado antes de envasado o congelación posterior.

Sector cárnico y pescado

[03]

Enfriamiento de productos cocidos (jamón, productos cárnicos elaborados), enfriamiento previo a envasado al vacío, reducción de temperatura post-cocción.

[04]

Enfriamiento de snacks, cereales, productos expandidos post-extrusión o fritura, estabilización de temperatura antes de envasado.

Ventajas de la Espiral de Refrigeración

Ahorro de espacio extremo: Una espiral de refrigeración puede reducir hasta un 80% el espacio necesario comparado con un túnel de enfriamiento lineal para la misma capacidad y tiempo de residencia.

Enfriamiento uniforme y controlado: La distribución de aire por todos los niveles de la espiral garantiza enfriamiento homogéneo del producto, evitando zonas calientes o formación de condensación.

Proceso continuo sin acumulaciones: El producto entra caliente y sale frío de forma constante, sin necesidad de lotes o esperas. Perfecta integración entre horneado/cocción y envasado.

Eficiencia energética optimizada: El diseño vertical y el recinto aislado minimizan las pérdidas térmicas. El aire frío trabaja de forma más eficiente al estar contenido.

Mejora de calidad del producto: El enfriamiento controlado y gradual preserva las propiedades organolépticas, textura y aspecto del producto mejor que enfriamientos bruscos.

Integración total con líneas automatizadas: Entrada y salida mediante transportadores automáticos, sincronización con equipos upstream (hornos) y downstream (envasadoras), control centralizado.

Reducción de manipulación y mejora de higiene: El producto no se toca manualmente, permanece en la banda durante todo el proceso de enfriamiento, minimizando riesgos de contaminación.

Opciones de
personalización

Dimensionamiento según capacidad productiva: Diámetro, altura y número de niveles calculados específicamente para tu producción (kg/hora) y tiempo de enfriamiento requerido.

Temperatura de salida objetivo: Diseño del sistema de ventilación para alcanzar la temperatura final específica que necesites según tu producto y proceso posterior.

Tipo de banda según producto: Malla metálica de diferentes aperturas para optimizar circulación de aire, banda sólida si el producto requiere soporte continuo.

Sistemas de ventilación por zonas: Posibilidad de diferentes temperaturas de aire en zonas de la espiral para enfriamiento progresivo optimizado.

Control de humedad: Sistemas de control de humedad relativa del aire cuando el producto es sensible a la deshidratación o requiere condiciones específicas.

Limpieza integrada: Sistemas de limpieza CIP, rampas de lavado, drenajes, diseño que facilita acceso para limpieza manual según protocolo del sector.

Instrumentación y control: Sondas de temperatura de producto y aire por zonas, registro de datos, integración con sistema SCADA, alarmas, trazabilidad completa.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Cuánto tiempo necesita un producto para enfriarse?

Depende del producto, su masa, temperatura inicial y final deseada. Ejemplos típicos: pan/bollería 30-60 minutos, galletas 15-30 minutos, productos cárnicos cocidos 60-90 minutos. Lo calculamos específicamente para tu caso con pruebas térmicas.

¿Se puede usar para calentar en lugar de enfriar?

Sí, el mismo concepto de espiral con aire controlado puede usarse para calentamiento, fermentación o secado. Cambia el sistema de generación térmica (resistencias, vapor) pero el principio de torre espiral con aire forzado es el mismo.

¿Qué consume energéticamente?

El consumo principal viene de: motor de banda (bajo), ventiladores de aire (medio), y equipo de frío (alto – típicamente 20-50 kW según capacidad). Es más eficiente que túneles lineales por el menor volumen de recinto a climatizar.

¿Qué mantenimiento requiere?

Mantenimiento preventivo mensual: limpieza de banda y recinto (según protocolo alimentario), inspección de ventiladores, verificación de sondas de temperatura, limpieza de filtros de aire, revisión de equipo de frío. Anual: revisión completa de sistema frigorífico.

¿Cumple normativa alimentaria?

Sí, diseñamos con materiales aptos para contacto alimentario, estructura en inoxidable AISI 304, diseño sanitario que facilita limpieza, cumplimiento APPCC. Incluimos declaración de conformidad y certificaciones según necesidad.

¿Se puede instalar en planta con altura limitada?

Sí, el diseño se adapta. Si la altura es muy limitada, aumentamos el diámetro y reducimos número de niveles. Siempre buscamos el equilibrio óptimo entre altura disponible, superficie y capacidad requerida.

¿Cuánto tiempo de fabricación e instalación?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación del diseño, incluyendo fabricación de estructura, sistema de refrigeración, montaje, pruebas y puesta en marcha. Es una de las soluciones más complejas por la integración de sistemas térmicos.

¿Ofrecen pruebas con producto real?

Sí, podemos realizar pruebas de enfriamiento en espirales de referencia o en banco de pruebas con tu producto para determinar tiempos, temperatura final alcanzable y optimizar el diseño.
FICHA 5: ESPIRAL DE CONGELACIÓN CONTINUA

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