Espiral de Congelación Continua

La espiral de congelación continua de OKOA es una solución de proceso térmico avanzada diseñada específicamente para la congelación IQF (Individual Quick Freezing) de productos alimentarios. Este sistema permite congelar productos de forma individual, rápida y uniforme mientras se transportan a través de una torre espiral dentro de un túnel de congelación. El resultado es producto congelado de máxima calidad, sin formación de bloques, preservando propiedades organolépticas, textura y valor nutricional.
La configuración en espiral permite tiempos de residencia prolongados (necesarios para congelación profunda) ocupando mínima superficie en planta. El producto entra a temperatura ambiente o refrigerado y sale a -18°C o inferior, completamente congelado y listo para envasado o almacenamiento. Es la solución ideal para frutas, verduras, carne, pescado, platos preparados y cualquier producto que requiera congelación individual de alta calidad.

Alimentación

Sector cárnico y pescado

Panadería y bollería

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Especificaciones
técnicas

Diámetro de torre: Desde 3.500mm hasta 10.000mm según capacidad

Altura de torre: Desde 4m hasta 18m

Número de niveles: De 15 a 50 niveles según tiempo de congelación

Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.600mm

Capacidad de congelación: Desde 500 kg/hora hasta 3.000 kg/hora según producto

Temperatura de entrada del producto: +5°C a +20°C (producto refrigerado o ambiente)

Temperatura de salida del producto: -18°C a -25°C (completamente congelado)

Temperatura del túnel: -30°C a -40°C según necesidad de congelación rápida

Tiempo de residencia: De 30 a 120 minutos según producto y temperatura final

Velocidad de banda: Variable mediante variador de frecuencia, ajustable según tiempo de congelación necesario

Material de banda: Acero inoxidable AISI 304, malla abierta para máxima circulación de aire frío

Estructura: Acero inoxidable AISI 304, diseño para bajas temperaturas

Túnel: Paneles sandwich aislados con alta capacidad de aislamiento, resistente a temperaturas criogénicas

Sistema de refrigeración: Equipo frigorífico de NH3 (amoniaco) o CO2 según preferencia, evaporadores distribuidos por niveles

Ventilación: Caudal de aire hasta 80.000 m³/h con ventiladores especiales para bajas temperaturas

Accionamiento de banda: Motor especial para bajas temperaturas con variador

Sistema de motorización: Potencias de 5 a 25 kW según tamaño

Control de temperatura: Sistema de control automático multizona, registro continuo

Sectores

Alimentación

[01]

Congelación IQF de frutas (fresas, arándanos, mango), verduras (guisantes, brócoli, espinacas), platos preparados, salsas, purés, cualquier producto que requiera congelación individual.

Sector cárnico y pescado

[02]

Congelación de piezas de carne (filetes, hamburguesas, albóndigas), productos de pescado (lomos, rodajas, mariscos), productos elaborados (croquetas, empanadillas), manteniendo textura y jugosidad.

Panadería y bollería

[03]

Congelación de masas fermentadas, bollería precocida, productos de repostería, permitiendo distribución de producto congelado para horneado en destino.

[04]

Congelación rápida de pescado, marisco, moluscos, garantizando máxima frescura y calidad organoléptica del producto congelado.

Ventajas de la Espiral de Congelación

Congelación IQF de máxima calidad: La congelación rápida a muy baja temperatura forma cristales de hielo pequeños que no dañan las células del producto. Resultado: mejor textura, sabor y valor nutricional tras descongelación.

Producto congelado individualmente sin bloques: Cada pieza se congela por separado, permitiendo dosificación exacta en envasado posterior sin necesidad de romper bloques.

Optimización extrema de espacio: Reduce hasta 85% el espacio vs túneles de congelación lineales para la misma capacidad, crítico en plantas donde el espacio es limitado.

Proceso continuo de alta capacidad: Producción constante sin paradas, perfecta integración entre procesado y envasado, capacidades desde 500 hasta 3.000 kg/hora.

Flexibilidad de producto: Mismo equipo puede congelar diferentes productos (frutas, verduras, carne, pescado) con ajustes de velocidad y temperatura.

Eficiencia energética optimizada: El diseño vertical y recinto criogénico bien aislado minimiza pérdidas térmicas. Menor consumo energético por kg de producto congelado vs soluciones lineales.

Seguridad alimentaria garantizada: Congelación rápida que atraviesa la zona de temperatura crítica (0°C a -5°C) minimizando riesgo microbiológico, cumplimiento normativo completo.

Opciones de
personalización

Dimensionamiento según capacidad: Cálculo de diámetro, altura y número de niveles para alcanzar tu capacidad productiva objetivo (kg/hora) con el tiempo de congelación necesario.

Temperatura de congelación según producto: Diseño del sistema frigorífico para alcanzar -30°C, -35°C o -40°C según la velocidad de congelación requerida por tu producto.

Tipo de refrigerante: NH3 (amoniaco) para máxima eficiencia energética en grandes instalaciones, CO2 para plantas que prefieren refrigerantes naturales sin toxicidad.

Banda adaptada al producto: Malla de diferentes aperturas según tamaño de producto, tratamientos superficiales anti-adherencia para productos con azúcar o proteína.

Sistemas de distribución de aire: Configuración de evaporadores y caudales por zonas para congelación uniforme, evitando zonas calientes.

Pre-enfriamiento integrado: Posibilidad de zona de pre-enfriamiento antes de congelación para optimizar consumo energético.

Limpieza y desescarche: Sistemas automáticos de desescarche por gas caliente, protocolos de limpieza según APPCC, accesos facilitados.

Control y trazabilidad: Sistema SCADA con registro de temperaturas, alarmas, monitorización remota, integración con sistemas de gestión de planta.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Qué es exactamente IQF y por qué es mejor?

IQF (Individual Quick Freezing) significa congelar cada pieza individualmente y muy rápido. Al congelar rápido, los cristales de hielo son pequeños y no rompen células. Resultado: mejor textura, color, sabor y valor nutricional. Además, el producto no forma bloques, se dosifica fácilmente.

¿Cuánto tiempo tarda en congelar un producto?

Depende del producto, su tamaño y temperatura inicial. Ejemplos: fresas 30-40 min, guisantes 20-30 min, hamburguesas 40-60 min, filetes de pescado 50-70 min. Productos más grandes o con más masa necesitan más tiempo.

¿Qué capacidad real tiene?

Las capacidades publicadas (500-3.000 kg/h) son orientativas. La capacidad real depende del producto específico: un guisante ocupa menos espacio en banda y se congela más rápido que una hamburguesa grande. Lo calculamos con pruebas para tu producto específico.

¿Qué consume energéticamente una espiral de congelación?

Es la solución de mayor consumo por la temperatura criogénica requerida. Típicamente 50-150 kW según tamaño (incluye compresor frigorífico, ventiladores, banda). Sin embargo, es más eficiente que túneles lineales equivalentes por menor volumen a enfriar.

¿Se puede usar amoniaco en cualquier planta?

NH3 es más eficiente pero requiere sala de máquinas específica y personal cualificado. CO2 es alternativa más segura (no tóxico) aunque ligeramente menos eficiente. Te asesoramos sobre la mejor opción según tu instalación y normativa local.

¿Qué mantenimiento requiere?

Mantenimiento especializado: desescarche automático periódico, revisión de sistema frigorífico (mensual), limpieza profunda de banda y túnel (según protocolo, típicamente semanal), inspección de ventiladores y evaporadores, verificación de aislamientos. Requiere personal cualificado en refrigeración industrial.

¿Cuánto tiempo de fabricación e instalación?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación. Es la solución más compleja: fabricación de torre espiral, túnel criogénico, sistema frigorífico de gran potencia, montaje, pruebas de temperatura, puesta en marcha con producto. Incluye formación especializada a tu equipo.

¿Se puede ampliar capacidad posteriormente?

Difícil en una espiral ya instalada (están dimensionadas para capacidad específica). Si prevés crecimiento, mejor diseñar con margen inicial o prever espacio para segunda espiral futura.
FICHA 6: ESPIRAL DE CALENTAMIENTO O PASTEURIZACIÓN

Espiral de Congelación Continua

Especificaciones
técnicas