Espiral de Calentamiento o Pasteurización

La espiral de calentamiento o pasteurización de OKOA es una solución de proceso térmico diseñada para tratamientos de calentamiento controlado de productos alimentarios. Este sistema permite calentar productos de forma continua, uniforme y precisa mientras se transportan a través de una torre espiral dentro de un recinto con ambiente térmico controlado. Es ideal para procesos de pasteurización, cocción suave, maduración con calor, fermentación controlada o cualquier proceso que requiera mantener el producto a temperatura elevada durante un tiempo determinado.
La configuración en espiral permite tiempos de residencia prolongados con control preciso de temperatura y humedad, ocupando mínima superficie. El producto entra frío o a temperatura ambiente y sale pasteurizado, cocido o calentado según la temperatura y tiempo de proceso aplicados, listo para el siguiente paso en la línea de producción o para envasado directo.

Alimentación

Sector cárnico y pescado

Panadería y bollería

Lácteos

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Especificaciones
técnicas

Diámetro de torre: Desde 3.000mm hasta 7.000mm según capacidad

Altura de torre: Desde 3m hasta 12m

Número de niveles: De 10 a 35 niveles según tiempo de proceso

Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.400mm

Capacidad de proceso: Desde 300 kg/hora hasta 2.500 kg/hora según producto

Temperatura de entrada del producto: +5°C a +25°C (producto refrigerado o ambiente)

Temperatura de proceso: +60°C a +95°C según tipo de tratamiento (pasteurización, cocción)

Temperatura de salida del producto: Según proceso, puede incluir zona de enfriamiento posterior

Tiempo de residencia: De 15 a 90 minutos según tratamiento térmico requerido

Precisión de control de temperatura: ±1°C en zona de proceso

Velocidad de banda: Variable mediante variador de frecuencia

Material de banda: Acero inoxidable AISI 304 o 316, malla o sólida según producto

Estructura: Acero inoxidable AISI 304, diseño sanitario

Recinto: Paneles sandwich aislados, hermeticidad para mantener condiciones

Sistema de calentamiento: Resistencias eléctricas, intercambiadores de vapor, o gas según preferencia

Ventilación y humedad: Control de humedad relativa mediante inyección de vapor o extracción de humedad según proceso

Accionamiento de banda: Motor con variador de frecuencia

Sistema de motorización: Potencias de 2 a 12 kW según tamaño

Control de proceso: Sistema automático con sondas de temperatura y humedad, registro continuo

Sectores

Alimentación

[01]

Pasteurización de platos preparados envasados, salsas, purés, productos que requieren tratamiento térmico sin esterilización completa.

Sector cárnico y pescado

[02]

Cocción suave de productos cárnicos (jamón, bacon), pasteurización de productos envasados al vacío, tratamiento térmico de conservas cárnicas.

Panadería y bollería

[03]

Fermentación controlada de masas con temperatura y humedad específicas, maduración de productos, procesos de levado en continuo.

Lácteos

[04]

Pasteurización de quesos, yogures, postres lácteos envasados, tratamientos térmicos suaves que preservan propiedades organolépticas.

Ventajas de la Espiral de Calentamiento

Control preciso de temperatura y tiempo: El binomio temperatura-tiempo es crítico en pasteurización. La espiral permite control exacto, garantizando seguridad alimentaria sin sobre-procesar.

Tratamiento uniforme de todo el producto: La circulación de aire caliente por todos los niveles garantiza que cada unidad recibe el mismo tratamiento térmico, sin zonas frías o calientes.

Optimización de espacio: Reduce hasta 75% el espacio vs túneles de pasteurización lineales para el mismo tiempo de proceso.

Proceso continuo sin interrupciones: Producción constante, perfecta integración entre envasado y pasteurización, o entre pasteurización y enfriamiento posterior.

Control de humedad integrado: Fundamental en muchos procesos: humedad alta para evitar deshidratación en cocción, control de condensación en pasteurización, humedad específica para fermentación.

Flexibilidad de proceso: Mismo equipo puede usarse para diferentes productos y tratamientos ajustando temperatura, tiempo y humedad mediante parámetros de control.

Eficiencia energética: El recinto aislado y diseño vertical minimizan pérdidas térmicas. Recuperación de calor opcional para pre-calentar aire de entrada.

Opciones de
personalización

Dimensionamiento según capacidad y proceso: Cálculo de diámetro, altura y velocidad de banda para alcanzar el tiempo de residencia necesario según el tratamiento térmico específico.

Temperatura de proceso según aplicación: Diseño del sistema de calentamiento para alcanzar y mantener la temperatura exacta: 63°C para pasteurización baja, 75-85°C para pasteurización alta, 90-95°C para cocción.

Sistema de generación de calor: Resistencias eléctricas (control preciso, instalación simple), vapor (mayor capacidad, eficiencia en plantas con vapor disponible), gas (economía operativa).

Control de humedad según producto: Inyección de vapor para mantener humedad alta (evita deshidratación), extracción para reducir humedad (evita condensación), control preciso para fermentación.

Configuración multizona: Posibilidad de diferentes temperaturas en zonas de la espiral: pre-calentamiento, zona de proceso (temperatura constante), enfriamiento inicial.

Banda adaptada: Malla para productos que necesitan circulación de aire, sólida para productos líquidos o semi-líquidos en bandejas, con bordes para contención.

Sistemas de limpieza: Diseño sanitario, drenajes, sistemas de limpieza CIP, accesos para limpieza manual según protocolo APPCC.

Instrumentación y trazabilidad: Sondas de temperatura de producto y aire, registro continuo para validación de proceso, alarmas, integración con sistema de gestión de calidad.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Qué diferencia hay entre pasteurización y esterilización?

Pasteurización: tratamiento térmico suave (60-100°C) que elimina microorganismos patógenos pero no todas las esporas. Producto requiere refrigeración. Esterilización: tratamiento más intenso (>100°C, a presión) que elimina todo. Producto es estable a temperatura ambiente. Las espirales OKOA son para pasteurización/cocción, no esterilización a presión.

¿Cómo se valida el proceso de pasteurización?

Mediante registro continuo de temperatura en múltiples puntos, verificación de tiempo de residencia, y pruebas microbiológicas de producto tratado. Nuestro sistema incluye instrumentación completa para validación y trazabilidad según normativa.

¿Se puede usar para fermentación de pan?

Sí, controlando temperatura (28-35°C típicamente) y humedad alta (70-85%). La espiral permite fermentación en continuo vs cámaras de fermentación estáticas, ideal para producciones altas.

¿Qué mantenimiento requiere?

Limpieza según protocolo alimentario (frecuencia según producto), inspección de resistencias o intercambiadores, verificación y calibración de sondas de temperatura, limpieza de sistemas de ventilación y humidificación. Mantenimiento preventivo trimestral recomendado.

¿Consume mucha energía?

El consumo depende de la temperatura de proceso y la diferencia térmica. Pasteurización a 75°C consume significativamente menos que congelación a -35°C. Típicamente 15-50 kW según tamaño. El aislamiento eficiente y la recuperación de calor minimizan consumos.

¿Se puede enfriar el producto después dentro de la misma espiral?

Sí, podemos diseñar configuración con zona de calentamiento y zona de enfriamiento en la misma torre espiral, permitiendo proceso térmico completo en un solo equipo.

¿Cuánto tiempo de fabricación?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación del diseño, incluyendo fabricación, sistema térmico, instrumentación, montaje, pruebas de validación térmica y puesta en marcha.

¿Cumplen normativa alimentaria?

Sí, diseño sanitario en inoxidable AISI 304/316, materiales certificados para contacto alimentario, instrumentación para validación de proceso, cumplimiento APPCC. Incluimos documentación técnica completa para auditorías.
FICHA 7: ESPIRAL DE SECADO O DESHIDRATACIÓN

Espiral de Calentamiento o Pasteurización

Especificaciones
técnicas