Espiral con Sistema de Limpieza CIP Integrado

La espiral con sistema de limpieza CIP (Cleaning In Place) integrado de OKOA representa la máxima evolución en automatización de limpieza para equipos de proceso. Este sistema incorpora un circuito completo de limpieza automática que permite lavar, desinfectar y aclarar la espiral sin desmontaje y sin intervención manual directa, reduciendo drásticamente los tiempos de parada entre productos y garantizando niveles de higiene validables. Es la solución indicada para plantas con cambios frecuentes de producto, requisitos estrictos de trazabilidad, o donde la eficiencia operativa y la reducción de tiempos de limpieza son críticas.
El sistema CIP incluye: rampas de aspersión distribuidas estratégicamente, circuito de dosificación de detergentes y desinfectantes, control automático de fases de limpieza, recogida y drenaje de aguas, y validación del proceso mediante instrumentación. Todo diseñado para garantizar limpieza completa, repetible y documentada de cada ciclo.

Lácteos

Alimentación

Sector cárnico y pescado

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Especificaciones
técnicas

Diámetro de torre: Desde 3.000mm hasta 6.000mm según capacidad

Altura de transporte: Desde 3m hasta 10m

Número de niveles: De 8 a 25 niveles

Ancho de banda: Desde 400mm hasta 1.200mm

Capacidad de transporte: Hasta 2.000 kg/hora según producto

Velocidad de banda: Variable, con velocidad específica para ciclo de limpieza

Material de banda: Acero inoxidable modular AISI 304 o 316, diseño sanitario sin zonas de retención

Estructura: Acero inoxidable AISI 304/316 completo, diseño sanitario

Sistema de aspersión CIP: Rampas con boquillas de impacto distribuidas por niveles, cobertura 100% de banda y estructura

Caudal de agua CIP: De 5 a 20 m³/hora según tamaño de espiral

Presión de aspersión: 2 a 6 bar según configuración

Temperatura de agua: Hasta 85°C para fase de lavado

Fases de limpieza: Pre-aclarado (agua fría), lavado alcalino (detergente + calor), aclarado intermedio, desinfección ácida, aclarado final

Tiempo de ciclo CIP: Típicamente 45-90 minutos según nivel de suciedad y protocolo

Dosificación: Bombas dosificadoras automáticas de detergente alcalino y ácido

Recogida de aguas: Sistema de drenaje con separación de aguas sucias (pre-aclarado) y limpias (aclarado final)

Control del proceso: PLC con pantalla táctil, registro de parámetros (temperaturas, concentraciones, tiempos), alarmas

Validación: Sensores de conductividad para verificar aclarado final, sondas de temperatura, registro continuo

Accionamiento: Motor IP66/IP69K con variador

Sistema de motorización: Potencias de 2 a 10 kW según tamaño

Sectores

Lácteos

[01]

Transporte de productos lácteos con cambios frecuentes (yogur, queso fresco, postres), donde la limpieza exhaustiva y documentada es obligatoria entre lotes o productos.

Alimentación

[02]

Líneas de producción con múltiples referencias, plantas con requisitos IFS/BRC que exigen limpieza validada, productos sensibles a contaminación cruzada (alérgenos).

Sector cárnico y pescado

[03]

Transporte de producto fresco donde la limpieza diaria exhaustiva es obligatoria, ambientes con alta carga microbiológica que requieren desinfección profunda.

[04]

Transporte de envases antes de llenado, zonas donde se requiere limpieza validada según protocolos de calidad.

Ventajas de la Espiral con CIP Integrado

Reducción drástica de tiempos de limpieza: Un ciclo CIP automático de 60-90 minutos vs 4-6 horas de limpieza manual. Esto significa más tiempo productivo, menos paradas, mayor eficiencia.

Limpieza repetible y validable: Cada ciclo CIP es idéntico: mismas concentraciones, mismas temperaturas, mismo tiempo. Documentación automática completa para auditorías y trazabilidad.

Eliminación de intervención manual en altura: No se necesitan operarios subiendo a limpiar zonas elevadas de la espiral. Mejora radical de seguridad laboral y ergonomía.

Reducción de consumo de agua y productos químicos: El CIP optimizado consume menos agua que lavado manual (recircula en fases de lavado) y dosifica exactamente la cantidad necesaria de detergentes.

Limpieza profunda de zonas inaccesibles: Las boquillas de aspersión alcanzan zonas donde manualmente es difícil llegar. Cobertura completa garantizada.

Cambio rápido de producto: Permite cambios de referencia en el mismo turno con limpieza intermedia validada. Crítico en plantas con múltiples SKUs.

Trazabilidad y cumplimiento normativo: Registro automático de cada ciclo: temperaturas, concentraciones, tiempos, conductividad final. Documentación lista para auditorías IFS, BRC, FSSC 22000.

Opciones de
personalización

Configuración de fases CIP: Diseño del ciclo específico según tu protocolo: número de fases, temperaturas, tiempos, concentraciones de detergente/desinfectante, validación de aclarado final.

Sistema de aspersión: Número y distribución de rampas y boquillas calculado para cobertura 100% según geometría de tu espiral, tipo de boquillas según suciedad esperada (impacto, abanico).

Calentamiento de agua: Intercambiador de calor integrado para calentar agua de lavado hasta 85°C, o conexión a suministro de agua caliente existente.

Dosificación de productos químicos: Bombas dosificadoras para detergente alcalino (NaOH típicamente), ácido (HNO3 o mezcla), desinfectante opcional (peracético, cloro), con verificación de concentración.

Recuperación de agua: Sistema de tanques para recircular agua de lavado (fase alcalina), reduciendo consumo total de agua del ciclo.

Validación avanzada: Sensores de conductividad para verificar ausencia de detergentes en aclarado final, medición de turbidez, opcional toma de muestras automática para análisis microbiológico.

Control y registro: Sistema SCADA con histórico de ciclos, gráficas de temperatura/concentración, alarmas, exportación de datos para sistema de gestión de calidad, acceso remoto.

Integración con planta: Conexión con PLC de línea para automatizar inicio de CIP tras finalizar producción, sincronización con otros equipos que también realizan CIP.

FAQ (Preguntas frecuentes)

¿Realmente limpia tan bien como limpieza manual?

Con el diseño correcto, el CIP limpia igual o mejor que manual: llega a todas las zonas (incluso inaccesibles manualmente), usa temperatura y concentraciones óptimas constantes, tiempo de contacto adecuado. La clave es el diseño sanitario de la espiral + el sistema CIP bien calculado.

¿Cuánto se ahorra en tiempo real?

Ejemplo: espiral de 8m de altura, limpieza manual 4-6 horas con 2 operarios = 8-12 horas-persona. CIP automático: 60-90 minutos sin intervención (salvo supervisión). Ahorro: 6-10 horas-persona por limpieza. Si limpias diariamente, son 2.000-3.000 horas/año.

¿Qué consume en agua y productos químicos?

Ciclo CIP típico: 3-8 m³ de agua total según tamaño de espiral. Detergente: 20-50 litros de solución al 2-3% (0.4-1.5 litros de producto concentrado). Es menos que limpieza manual que suele usar más agua.

¿Se puede validar el ciclo?

Sí, es una de sus ventajas principales. Validación inicial: verificar que el ciclo elimina la suciedad esperada mediante ATP, microbiología, inspección visual. Luego, cada ciclo se registra automáticamente. Si los parámetros (temperatura, concentración, tiempo) se cumplen, el ciclo es válido.

¿Qué pasa si el CIP falla a mitad de ciclo?

El sistema tiene alarmas: si no alcanza temperatura, si la concentración de detergente es incorrecta, si hay baja presión. En caso de fallo, el PLC detiene el ciclo, genera alarma, y no permite arrancar producción hasta resolverlo y completar ciclo correctamente.

¿Necesito cambiar mis productos de limpieza actuales?

No necesariamente. Podemos configurar el CIP para trabajar con los detergentes que ya usas (alcalinos, ácidos, desinfectantes) siempre que sean compatibles con dosificación automática. Te asesoramos sobre las concentraciones óptimas.

¿Cuánto aumenta la inversión vs espiral sin CIP?

El sistema CIP añade típicamente +30-50% a la inversión de la espiral. Pero el ROI suele ser muy rápido (1-3 años) por ahorro en horas de limpieza, reducción de paradas, menor consumo de recursos, y mejora de cumplimiento normativo.

¿Cuánto tiempo de fabricación e instalación?

Plazo típico de XX semanas desde aprobación, incluyendo diseño de espiral sanitaria + sistema CIP, fabricación, instalación, programación del PLC, validación del ciclo con producto/suciedad real, formación y documentación.
FICHA 10: ESPIRAL PARA TRANSPORTE DE PRODUCTOS DELICADOS

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