

El elevador sanitario en acero inoxidable de OKOA está diseñado específicamente para sectores donde la higiene, la limpieza exhaustiva y el cumplimiento normativo son absolutamente críticos. Este sistema permite transportar productos entre diferentes niveles garantizando que cada componente cumple con los máximos estándares de diseño sanitario: materiales certificados para contacto alimentario, superficies lisas sin zonas de retención, accesibilidad total para limpieza y validación completa según normativas APPCC, IFS y BRC.
Fabricado completamente en acero inoxidable con acabados pulidos y diseño sin zonas muertas, es la solución indicada cuando el producto transportado está sin envasar o cuando los protocolos de auditoría exigen el máximo nivel de higiene. Cada elemento (banda, estructura, soportes, motorización) está pensado para la limpieza frecuente, la trazabilidad absoluta y la ausencia total de riesgo de contaminación.
Sector cárnico y pescado

Lácteos

Panadería y bollería

Alimentación

Descargar Ficha de producto

Contáctanos
Altura de elevación: Desde 2m hasta 8m
Configuración: Elevador de banda inclinada o elevador vertical según aplicación
Ancho de banda: Desde 300mm hasta 1.000mm
Capacidad de transporte: Hasta 1.000 kg/hora según configuración y producto
Velocidad: Variable mediante variador de frecuencia
Material de banda: Acero inoxidable modular AISI 316L o PU blanco alimentario certificado
Estructura: Acero inoxidable AISI 316L completo, sin pintura ni recubrimientos
Acabado superficial: Pulido sanitario Ra ≤ 0.8 µm en superficies de contacto con producto
Diseño sanitario: Sin esquinas en ángulo recto (radios mínimos 3mm), sin zonas ciegas, sin tornillería vista
Soldaduras: Soldaduras sanitarias TIG, lisas, pulidas al mismo nivel que superficie base
Patas y soportes: Diseño tubular cerrado con tapas herméticas, sin acumulación de suciedad
Drenajes: Pendientes integradas para evacuación completa de agua de limpieza
Accionamiento: Motor con protección IP66 o IP69K (apto para lavado a presión)
Sistema de motorización: Potencias de 1 a 4 kW según configuración, motores para ambientes de limpieza
Rodamientos: Sellados IP67, aptos para lavado frecuente
Tipo de transporte: Producto sin envasar (contacto directo), producto envasado en ambientes ultra-higiénicos


[01]
Transporte de piezas frescas entre salas de proceso, elevación de producto desde zonas de despiece a cámaras frigoríficas, ambientes con lavado diario a presión.


[02]
Transporte de quesos, productos lácteos sin envasar entre niveles, conexión de zonas de producción con salas de maduración, ambientes con protocolos de limpieza CIP.


[03]
Transporte de producto sin envasar post-horno entre niveles, conexión de zonas de fermentación con hornos en diferentes plantas, ambientes con limpieza frecuente.


[04]
Elevación de producto fresco entre zonas de proceso, transporte en salas blancas, cualquier aplicación donde el producto está expuesto y la higiene es crítica.

Cumplimiento normativo garantizado: Diseño conforme a normativas APPCC, IFS, BRC, FDA. Preparado para auditorías con documentación técnica completa y trazabilidad de materiales.
Limpieza exhaustiva validable: Cada zona es accesible y limpiable. Sin rincones, sin tornillos ocultos, sin zonas de retención. Validación mediante hisopado posible.
Cero riesgo de contaminación: Materiales inertes (AISI 316L), sin desprendimiento de partículas, sin corrosión, sin zonas donde proliferen microorganismos.
Resistencia total a limpieza agresiva: Soporta detergentes alcalinos, ácidos, desinfectantes clorados, agua a presión, vapor, sin degradación.
Trazabilidad completa de materiales: Certificados 3.1 según EN 10204 de todos los aceros, declaración de conformidad para contacto alimentario, dosier técnico completo.
Durabilidad extrema en ambiente agresivo: El AISI 316L y el diseño sanitario garantizan décadas de vida útil en ambientes con humedad constante, productos ácidos, limpieza intensiva.
Integración con líneas higiénicas: Compatible con otros equipos alimentarios de diseño sanitario, facilitando flujos automatizados sin puntos de contaminación.
Tipo de elevador según necesidad: Banda inclinada sanitaria (para productos envasados en ambientes higiénicos), elevador vertical de cangilones inoxidable (para materias primas en ambientes alimentarios).
01
Grado de acero: AISI 316L (estándar sanitario máximo, para ambientes más agresivos), AISI 304 si las condiciones son menos exigentes y el presupuesto más ajustado.
02
Nivel de pulido: Ra 0.8 µm (estándar sanitario), Ra 0.4 µm (farmacéutico o salas blancas), acabado mate o espejo según preferencia visual.
03
Banda según aplicación: Modular inoxidable (máxima higiene, desmontable para limpieza profunda), PU blanco alimentario (más económica, buenas propiedades higiénicas).
04
Sistemas de limpieza: Rampas de lavado con boquillas aspersoras, drenajes con pendientes, protocolos de limpieza CIP si es necesario.
05
Instrumentación: Sensores de temperatura si el proceso lo requiere, registro de ciclos de limpieza, integración con SCADA.
06
Certificaciones: Dosier de fabricación con trazabilidad completa, certificación de soldaduras por soldadores cualificados, declaración CE específica para uso alimentario.
07
Accesos: Puertas de inspección con bisagras inoxidables, accesos facilitados para limpieza y verificación, protecciones desmontables sin herramientas.
08



El diseño sanitario va más allá del material: incluye ausencia de zonas muertas, radios en esquinas, soldaduras pulidas, drenajes completos, accesibilidad total, ausencia de tornillería vista. Es "higiénico por diseño", no solo "inoxidable".

Sí, está diseñado específicamente para eso. Motores y componentes eléctricos con protección IP66 o IP69K (máximo grado), rodamientos sellados, estructura que drena completamente.

Hisopado de superficies (ATP, microbiológico), inspección visual con luz UV, verificación de ausencia de alérgenos. El diseño facilita tomar muestras de cualquier zona.

La inversión inicial es superior (típicamente +50-80%) por: material AISI 316L (más caro que acero pintado), soldaduras sanitarias (más tiempo), pulidos especiales, componentes certificados. Pero cumplimiento normativo, auditorías superadas y cero riesgo sanitario lo justifican.

Limpieza frecuente (diaria en aplicaciones críticas) según protocolo validado, inspección de superficies para detectar cualquier daño que cree zona de retención, verificación de drenajes. Mantenimiento mecánico similar a elevadores estándar.

Sí, certificado 3.1 según EN 10204 con trazabilidad de aceros, certificado de conformidad para contacto alimentario según UE 1935/2004 y FDA si se requiere, dosier técnico completo.

El diseño sanitario requiere más tiempo: soldaduras especiales, pulidos, verificaciones de acabado, documentación completa. Plazo típico XX semanas desde aprobación.

Raramente es viable técnica y económicamente. El diseño sanitario debe estar desde origen: soldaduras, acabados, drenajes. Modificar uno estándar suele costar más que fabricar uno nuevo sanitario.