Caso de éxito: Transformación del mantenimiento industrial en Cristalinas

Hemos hablado con Xavier Sanz Navarro, Director de Operaciones (COO) de Hugworld, grupo al que pertenecen las marcas Cristalinas, Aura, Saanea entre otras. Desde su posición nos comparte el trabajo que se está realizando junto a OKOA en la planta de producción, y qué resultados están obteniendo con la apuesta por la digitalización y la sensorización industrial.

“Este proyecto marca un antes y un después: pasamos de apuntar datos a mano en papel a trabajar con indicadores en tiempo real que nos ayudan a tomar decisiones y mejorar la productividad”, resume Sanz.

Punto de partida

Hugworld, empresa especializada en la producción de ambientadores y perfumería para el hogar, identificó la necesidad de avanzar hacia un modelo de mantenimiento más estructurado, eficiente y orientado al dato. La fábrica contaba con procesos estables, pero requería una evolución clara en su forma de gestionar los activos productivos y anticipar incidencias.

“Nunca habíamos invertido en tecnología 4.0: todo el registro de producción se hacía en papel y apenas se analizaba la información. Era un proceso rudimentario que no nos permitía sacar conclusiones útiles”, recuerda Xavier Sanz.

Además, desde la entrada de Sherpa Capital como socio del grupo, se ha impulsado con fuerza la inversión en digitalización y mejora de líneas, lo que ha permitido poner en marcha este proyecto junto a OKOA.

Proyecto realizado

El proyecto Hugworld se desarrolló por fases, alineadas con una estrategia de mejora continua:

1. Auditoría técnica de máquinas e instalaciones

Se evaluó el estado de los equipos productivos, su criticidad, nivel de intervención y puntos de mejora. A partir de ahí se definió un plan de acción específico.

2. Implantación del sistema GMAO y plan preventivo

Se implantó una solución de GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador), sobre la que se construyó un plan de mantenimiento preventivo adaptado al ritmo y particularidades de la planta. Esto ha permitido digitalizar las órdenes de trabajo, calendarizar los mantenimientos y generar trazabilidad en las intervenciones realizadas.

3. Sensorización IoT en línea piloto

Sobre una línea clave de producción, se desplegaron sensores Nespra para:

• Monitorizar la producción en tres puntos estratégicos.
• Analizar los tiempos de marcha y parada de cada máquina.
• Evaluar la disponibilidad real de la línea en relación con su capacidad teórica.
• Visualizar en tiempo real los datos en un monitor de 55” para el equipo de planta, fomentando la trazabilidad y la toma de decisiones.

“Hoy todo se recoge de forma automática y podemos analizarlo al instante”, destaca el COO.

4.  Análisis dinámico de resultados

Se conectaron los datos de sensorización a un informe dinámico en Power BI, permitiendo:

• Visualización en tiempo real del estado de línea.
• Control de unidades fabricadas por hora y cumplimiento de objetivos.
• Identificación de errores o pérdidas de eficiencia.

“Ahora incluso los operarios tienen delante una pantalla con gráficos que les muestran si están en objetivo o no. Eso les empodera y facilita que ellos mismos propongan mejoras”, explica Sanz.

5. Soporte técnico y asesoramiento continuado

OKOA ha dado continuidad al proyecto mediante:

• Suministro de repuestos estratégicos.
• Resolución ágil de averías críticas.
• Acompañamiento técnico e impulso de nuevos proyectos de mejora desde el área de ingeniería.

“Siempre que hemos tenido dudas con la plataforma o incidencias técnicas, el equipo de OKOA ha respondido rápido y con total disponibilidad”, subraya Xavier.

Impacto y próximos pasos

Gracias a la visualización y análisis en tiempo real, se han mejorado los indicadores de disponibilidad y eficiencia en la línea piloto. El equipo de producción dispone ahora de información clara, accesible y actualizada que facilita la detección de incidencias y el seguimiento de rendimientos.

“Desde la instalación, hemos logrado aumentar la productividad de la línea en torno a un 17%”, comenta el director de operaciones.

Dado el impacto positivo, Hugworld está valorando extender el sistema de monitorización a otras dos líneas adicionales de la planta.

Sobre Cristalinas (HUG WORLD)

Hugworld es una compañía especializada en la fabricación y comercialización de ambientadores y productos de perfumería para el hogar, propietaria de las marcas Cristalimas, Aura, Saanea, es una empresa pionera, y uno de los jugadores que ha conseguido que el formato “mikados” (categoría que lidera en varios mercados) sea la opción preferida para ambientar espacios por muchos consumidores. Con una fuerte presencia en grandes superficies y un proceso de fabricación intensivo, la compañía apuesta por la mejora continua en su operativa para garantizar calidad, cumplimiento y sostenibilidad. Sus plantas de producción y ensamblaje en España y Méjico se caracterizan por la combinación de procesos manuales y automáticos, lo que exige una gestión técnica rigurosa de sus equipos y líneas.

Sobre Nespra

Nespra es una plataforma de sensorización industrial que permite monitorizar en tiempo real variables físicas de líneas de producción y entornos industriales. Su tecnología se basa en sensores que capturan datos como temperatura, estado operativo, consumo, tiempos de ciclo o presencias, entre otros. La información recogida se analiza mediante algoritmos y se visualiza a través de paneles configurables, lo que facilita una toma de decisiones más rápida y precisa a nivel de planta.

Sobre OKOA

OKOA es un equipo especializado en soluciones industriales, mantenimiento y optimización de procesos productivos. Desde una perspectiva técnica y operativa, acompañamos a nuestros clientes en la transformación de su industria a través de servicios de ingeniería, sensorización, análisis de datos y mantenimiento tecnológico de activos. Nuestro enfoque combina la cercanía del taller con la visión estratégica de planta, adaptando cada solución al contexto real del cliente.

Contacta con nosotros.