Protocolo de rearme tras un corte eléctrico en una planta de panadería industrial

Cuando se produce una caída total del suministro eléctrico en una planta del sector panadero y bollería industrial, la recuperación debe seguir un orden muy concreto para evitar daños en los equipos y en la producción en curso.

Este sería un esquema operativo basado en experiencias reales de rearmado:

1.  Rearme de instalaciones principales

Al detectarse un corte, los grupos electrógenos se ponen en marcha. Según la programación, arrancan de forma escalonada conforme se estabiliza la tensión de red:

• Primero se priorizan tres grandes sistemas:
  • Gas: Rearme de la estación de gas principal y de cada válvula física situada en las entradas de los hornos.
  • Calderas: Rearme de calderas, asegurando que los niveles de agua son correctos (purga si es necesario) para garantizar el arranque en condiciones de seguridad.
  • Aire comprimido: Rearme de los compresores para recuperar el suministro de aire, fundamental para habilitar los sistemas de envasado y otros equipos neumáticos.

2. Actuaciones específicas por área

Una vez rearmados estos tres servicios esenciales:

• Calderería:
  Se asegura el rearme del sistema de vapor. Se accede a los fermentadores para:
  • Cerrar la entrada de vapor.
  • Abrir las puertas si fuera necesario.
  • Mantener la temperatura adecuada para evitar que el pan o el producto en fermentación sufra daños o una fermentación no controlada.
• Aire comprimido:
  Se habilitan en primer lugar las líneas de envasado y luego los sistemas de desmoldeo, con el objetivo de evacuar producto en curso y evitar cuellos de botella en la línea.
• Gas:
  Tras asegurar el rearme inicial, el equipo que ha trabajado en gas pasa a verificar la zona de dosificación de ingredientes:
  • Activan el explorador.
  • Rearman los sistemas de agua (descalcificador, depósitos).
  • Posteriormente reactivan el suministro de harina, salmuera y otros ingredientes que estaban en línea.

3. Rearme de líneas de producción

Con los servicios básicos ya operativos (vapor, aire comprimido, gas e ingredientes):

• Se rearman las líneas de producción principales de forma secuenciada.
• Por último, se arranca el envasado, para no saturar antes de tiempo el flujo de producción.

4. Asignación de equipos y responsabilidades

Para que todo el proceso de rearme sea ágil y seguro:

• El equipo de instalaciones y supervisión arranca y controla los grupos electrógenos.
• Dos personas se encargan del rearme de la parte de gas e ingredientes.
• Dos personas se encargan de calderas y de líneas de producción.
• Una o dos personas gestionan el aire comprimido y los sistemas de envasado.

Esta distribución de tareas asegura que cada área crítica se atienda de manera inmediata, minimizando tiempos de parada y riesgos para el producto o los equipos.