Os explicamos cómo un cliente del sector alimentación eliminó los rechazos por peso automatizando el dosificado de barquetas

Nuestro cliente, empresa especializada en vegetales frescos listos para consumir, se enfrentaba a un problema frecuente en muchas líneas de producción alimentaria: el llenado manual de barquetas generaba mermas, reprocesos y costes innecesarios.

En menos de una semana, OKOA implantó una solución automatizada de dosificado que resolvió el problema y generó beneficios inmediatos.

El reto: errores de peso, pérdidas constantes y dependencia operativa

En la planta de nuestro cliente, el proceso de llenado de barquetas —como las que encontramos en cualquier supermercado con mezclas de lechuga listas para servir— se realizaba manualmente. Este sistema presentaba varios inconvenientes críticos:

• Las barquetas se llenaban a ojo, lo que generaba frecuentes desviaciones de peso.
• Un porcentaje significativo de unidades era rechazado en el pesaje final.
• El reprocesado implicaba pérdidas de tiempo, aumento de mermas y mayor consumo de producto.
• La línea dependía de varios operarios, con impacto directo en los costes fijos.

La necesidad del cliente era clara: automatizar el proceso para garantizar el peso exacto por barqueta, reducir errores humanos y aumentar la eficiencia global de la línea.

La solución OKOA: dosificado automático con precisión industrial

El equipo de OKOA diseñó e implantó una solución completa de dosificado automático de barquetas, adaptada a las necesidades del cliente y alineada con los estándares del sector alimentación. La instalación incluía:

• Una tolva de recepción alimentada desde carros tipo bin.
• Una cinta transportadora de elevación en dos líneas independientes, construida sobre una misma plataforma.
• La integración física de una multipesadora de cangilones la línea para garantizar el dosificado exacto.
• Un sistema de dosificado directo a barqueta, controlado para garantizar la entrega del peso exacto.

Este proceso permite que cada barqueta reciba exactamente la cantidad de lechuga definida, sin variaciones, sin sobrepeso, y sin riesgo de rechazo.

Implantación exprés: una semana de principio a fin

Uno de los elementos diferenciales del proyecto fue el tiempo de ejecución. La solución fue instalada en un fin de semana, permitiendo retomar la producción de forma casi inmediata.

Los ajustes finos y validaciones se completaron durante la semana siguiente, sin apenas interferir con la actividad operativa del cliente.

Resultados medibles desde la primera semana

La automatización del dosificado supuso una transformación inmediata para nuestro cliente. Estos fueron los beneficios más destacados:

• Eliminación total de los rechazos por peso: cada barqueta cumple con los estándares desde el primer intento.
• Reducción de personal en línea: se eliminaron dos puestos operativos sin perder capacidad productiva.
• Ahorro en materia prima: al evitar sobrellenados, se optimizó el uso del producto y se redujo la merma.
• Mayor estabilidad y homogeneidad en la producción, con barquetas uniformes y sin necesidad de reprocesado.

Este proyecto demuestra que automatizar no siempre implica paradas largas. Con una solución técnica bien pensada y un equipo ágil en ejecución, es posible resolver un problema estructural de producción en muy poco tiempo.

En OKOA no solo diseñamos soluciones: las hacemos realidad, sobre el terreno, alineadas con los objetivos de negocio de nuestros clientes.

¿Tienes un reto parecido en tu planta?

Si trabajas en el sector alimentación y quieres reducir mermas, errores o dependencia operativa, podemos ayudarte a encontrar una solución adaptada a tu realidad.

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