Autodiagnóstico de Madurez en Mantenimiento Industrial

De manera informal, generalmente por teléfono o en persona sin registro

A través de algún medio (correo, WhatsApp, etc.) pero sin sistema de priorización

Con un sistema básico de solicitudes que permite cierta organización y priorización

Con un sistema completo de OTs vinculado a activos que permite priorización, planificación y seguimiento

Se interviene directamente sobre las averías sin análisis de causas

Se analizan averías puntualmente pero sin metodología formal ni registro

Se analizan causas sistemáticamente y se documentan soluciones para evitar recurrencia

Se aplica metodología formal (5 porqués, Ishikawa, etc.) con equipos multidisciplinares y se generan procedimientos de actuación

No se realizan órdenes de trabajo

Se registran órdenes de trabajo de la totalidad de la jornada de los técnicos

Se realizan órdenes de trabajo sobre la máquina concreta, asociando materiales y con una estructura definida (problema, causa, solución)

Se realiza seguimiento y análisis de los trabajos realizados mediante informes y cuadros de mandos

No planificamos las paradas; actuamos cuando la producción lo permite

Conocemos los horarios generales pero sin coordinación detallada

Coordinamos paradas entre departamentos evitando solapamientos

Disponemos de un mapa de calor con planificación de cargas de trabajo y estimación de tiempos para preventivos y correctivos

No disponemos de un listado de máquinas ni documentación técnica

Tenemos un listado parcial de activos con documentación básica desorganizada

Tenemos un listado de máquinas completo y actualizado

Disponemos de un árbol de máquinas completo y actualizado, vinculado con su documentación técnica, histórico de intervenciones, materiales y costes

No tenemos plan de mantenimiento preventivo

Tenemos un plan de mantenimiento preventivo básico con acciones y periodicidades

Disponemos de un plan de mantenimiento preventivo para cada máquina, desglosado en componente, acción, pasos a seguir, materiales, tiempo estimado, especialidad y periodicidad

Contamos con un plan optimizado que se actualiza según análisis de averías, con recursos asignados y KPIs de cumplimiento

Tenemos un almacén desorganizado sin datos de inventario ni valor inmovilizado

Tenemos un almacén básico con registros manuales o en Excel sin vinculación a máquinas

Disponemos de un sistema informatizado con artículos codificados, ubicaciones, stock, precio, proveedor, familia y foto

Contamos con un sistema integrado que vincula repuestos a activos, gestiona stock mínimo automáticamente y analiza rotación

No se dan de baja los materiales del almacén

Se dan de baja de forma genérica.

Se asocian a una OT y a la máquina en la que se ha usado.

Se asocian a una OT y a la máquina en la que se ha usado. Y se realizan informes de consumo por máquina

Tenemos un almacén desorganizado sin datos de inventario ni valor inmovilizado

Tenemos un almacén básico con registros manuales o en Excel sin vinculación a máquinas

Disponemos de un sistema informatizado con artículos codificados, ubicaciones, stock, precio, proveedor, familia y foto

Contamos con un sistema integrado que vincula repuestos a activos, gestiona stock mínimo automáticamente y analiza rotación

No tenemos un plan de formación específico para mantenimiento

Realizamos formaciones puntuales según necesidades inmediatas

Disponemos de un plan de formación estructurado y matriz de polivalencia para equilibrar equipos

Implementamos un sistema completo de desarrollo profesional con evaluación de competencias, plan de carrera y gestión del conocimiento

No tenemos un proceso específico de incorporación ni desarrollo

Realizamos una introducción básica sin plan estructurado de carrera

Implementamos un plan de acogida formal y ofrecemos oportunidades de desarrollo

Disponemos de un sistema integral de atracción, desarrollo y retención de talento con plan de carrera individualizado y sistema de incentivos

Lo forman entre 0-3 personas

Lo forman entre 4-10 personas

Lo forman entre 11-25 personas

El equipo de mantenimiento está formado por más de 25 personas

No disponemos de ningún software para la gestión del mantenimiento

Utilizamos sistemas básicos como Excel sin GMAO

Contamos con un GMAO completo con órdenes de trabajo, preventivo y almacén

Utilizamos un GMAO integrado con ERP, cuadro de mandos, planificación de recursos y documentación

No disponemos de sistemas de monitorización automatizados

Tenemos sistemas básicos (SCADA) para algunas máquinas o zonas

Disponemos de sistemas de monitorización en tiempo real

Implementamos una plataforma IoT completa con analítica predictiva y acceso remoto

No disponemos de información ni datos en tiempo real del impacto de mantenimiento

Tenemos datos de parada por mantenimiento al final del día o turno que se apuntan por parte de producción

Disponemos de un repositorio organizado con acceso desde el GMAO y reportes online con herramientas tipo power BI

Contamos con un sistema avanzado de gestión de datos de producción, averías, unidades por hora/minuto de producción, mermas, tiempos y causas de parada...en tiempo real y con un análisis predictivo